[發(fā)明專利]一種油砂、油泥、油頁巖及生物質(zhì)的低溫干餾設(shè)備及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310091778.3
• 申請(qǐng)日: 2013-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN103160301A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何建祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 何建祥
• 主分類號(hào): C10B53/06
• 分類號(hào): C10B53/06;C10B53/00;C10B53/02;C10B57/10;C10B49/02
• 代理公司: 西安西交通盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 61217
• 代理人: 陳翠蘭

1.一種油砂、油泥、油頁巖及生物質(zhì)的低溫干餾設(shè)備，包括輸送設(shè)備（1），及與輸送設(shè)備（1）相連的料倉（2），所述料倉（2）連接計(jì)量設(shè)備（3），其特征在于，所述計(jì)量設(shè)備（3）分別連接干燥爐（14）和緩沖倉（6），所述計(jì)量設(shè)備（3）經(jīng)由1#進(jìn)料鎖氣裝置（4）與干燥爐（14）相連，干燥爐（14）經(jīng)由1#出料鎖氣裝置（13）與緩沖倉（6）相連；所述緩沖倉（6）依次連接回轉(zhuǎn)干餾爐（11）和冷卻設(shè)備（9），所述緩沖倉（6）經(jīng)由2#進(jìn)料鎖氣裝置（7）與回轉(zhuǎn)干餾爐（11）相連，回轉(zhuǎn)干餾爐（11）經(jīng)由2#出料鎖氣裝置（10）與冷卻設(shè)備（9）相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油砂、油泥、油頁巖及生物質(zhì)的低溫干餾設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)干餾爐(11)相連接有熱解氣處理系統(tǒng)（12）和干餾供熱系統(tǒng)（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油砂、油泥、油頁巖及生物質(zhì)的低溫干餾設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)干餾爐（11）包括通過支撐裝置（11-9）支撐的回轉(zhuǎn)筒體（11-5），所述回轉(zhuǎn)筒體（11-5）包括依次相連的爐身前段、回轉(zhuǎn)爐體加熱段和出料端（11-6）；所述爐身前段設(shè)有加料端（11-1）和出氣口（11-2），爐身前段還設(shè)有傳動(dòng)裝置（11-10）；

所述回轉(zhuǎn)爐體加熱段設(shè)為三段，沿三段加熱段內(nèi)設(shè)有內(nèi)部加熱列管（11-8），沿首段加熱段和中段加熱段上分別設(shè)熱源出口（11-3），沿中段加熱段和尾段加熱段分別設(shè)有熱源進(jìn)口（11-7）；

所述回轉(zhuǎn)干餾爐（11）設(shè)有外部返料裝置（11-11）和內(nèi)部返料裝置（11-12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油砂、油泥、油頁巖及生物質(zhì)的低溫干餾設(shè)備，其特征在于，所述干餾供熱系統(tǒng)（8）包括燃燒裝置（8-1），及燃燒裝置（8-1）上設(shè)置的與熱源出口（11-3）相接的配風(fēng)裝置（8-2），燃燒裝置（8-1）的首端與熱源進(jìn)口（11-7）相連通，尾端與熱解氣燃料端相連通；

所述燃燒裝置（8-1）的尾端進(jìn)氣管線上連通有余熱利用裝置（8-4），余熱利用裝置（8-4）分別連通有排煙裝置（8-3）和助燃空氣管線；

所述配風(fēng)裝置（8-2）與熱源出口（11-3）相接的進(jìn)氣管線上設(shè)置有熱煙氣循環(huán)裝置（8-5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油砂、油泥、油頁巖及生物質(zhì)的低溫干餾設(shè)備，其特征在于，所述冷卻設(shè)備（9）包括由支撐裝置（9-7）支撐的筒體，所述筒體內(nèi)腔設(shè)有換熱列管（9-4），由筒體外壁與換熱列管（9-4）之間構(gòu)成冷卻殼程（9-3）；所述筒體前端設(shè)有加料端（9-5），筒體尾端設(shè)有出料端（9-8），出料端（9-8）通過旋轉(zhuǎn)接頭（9-2）連接冷卻介質(zhì)入口（9-1），旋轉(zhuǎn)接頭（9-2）上設(shè)置有冷卻介質(zhì)出口（9-9）；所述筒體上設(shè)置有傳動(dòng)裝置（9-6）。

6.一種油砂、油泥、油頁巖及生物質(zhì)的低溫干餾方法，其特征在于，該方法包括下述步驟：

1）原料油砂、油泥、油頁巖或生物質(zhì)經(jīng)破碎、篩分至所需粒度后由輸送設(shè)備（1）送至原料料倉（2），經(jīng)計(jì)量設(shè)備（3）計(jì)量后，通過1#進(jìn)料鎖氣裝置（1）送入干燥爐（14）；

2）經(jīng)干燥脫水、預(yù)熱后的原料經(jīng)1#出料鎖氣裝置（13）送入緩沖倉（6），緩沖倉（6）通過2#進(jìn)料鎖氣裝置（7）送入回轉(zhuǎn)干餾爐（11）；

3）送入回轉(zhuǎn)干餾爐（11）的物料通過外部加熱夾套（11-4）或/和內(nèi)部加熱列管（11-8）中的熱煙氣對(duì)物料進(jìn)行加熱干餾；如果原料粘度大、流動(dòng)性差，采取在回轉(zhuǎn)干餾爐（11）前增設(shè)混料設(shè)備或采取返料裝置進(jìn)行干餾；在回轉(zhuǎn)干餾爐（11）內(nèi)維持一定溫度和微正壓或微負(fù)壓，反應(yīng)生成的熱解氣體送入尾氣處理工序分離回收其中的組分；

4）固體熱解產(chǎn)物從回轉(zhuǎn)干餾爐（11）出料端排出爐體，經(jīng)2#出料鎖氣裝置（10）由加料端（9-5）送入冷卻設(shè)備（9），進(jìn)入冷卻器殼程（9-3），冷卻后送入下一工序或包裝為成品。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油砂、油泥、油頁巖及生物質(zhì)的低溫干餾方法，其特征在于，所述對(duì)于不需要干燥預(yù)熱的原料，計(jì)量后由緩沖倉（6）經(jīng)進(jìn)料鎖氣裝置直接送入回轉(zhuǎn)干餾爐（11）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油砂、油泥、油頁巖及生物質(zhì)的低溫干餾方法，其特征在于，所述步驟3）中物料在回轉(zhuǎn)干餾爐內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間為30～120min，反應(yīng)終溫為300～700℃，回轉(zhuǎn)干餾爐內(nèi)維持微正壓或微負(fù)壓，壓力值控制在-500～500mmH₂O。