[發明專利]一種高強度熱鍍鋅板的生產工藝

無效

• 申請號: 201310091399.4
• 申請日: 2013-03-21
• 公開（公告）號: CN103215534A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 胡洪林;李鋼;盧鵬程;馬孝娟
• 申請（專利權）人: 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類號: C23C2/28
• 分類號: C23C2/28;C22C38/04;C21D9/56
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術領域

本發明涉及熱鍍鋅板的生產，尤其適宜高強度熱鍍鋅板的生產，該工藝能顯著提高熱鍍鋅的抗張強度，使產品用于高強度打包帶效果極佳。

背景技術

通常帶鋼退火板溫，在已有熱鍍鋅產品TDC51D連續退火過程中，板的溫溫為680±30℃；本工藝的高強度熱鍍鋅板在連續退火過程中板溫限定在450±10℃；在已有熱鍍鋅產品TDC51D帶鋼速度在45±5mpm，而高強度熱鍍鋅板帶鋼的退火時間（即機組速度）為50±5mpm；在已有熱鍍鋅產品TDC51D，鋅液中Al含量為0.16%，而高強度熱鍍鋅板帶鋼，通過添加高鋁錠的方式，將鋅液中Al含量提高到0.20%，

本發明采用普通低碳冷硬卷為基板，通過降低連續退火帶鋼退火板溫，縮短退火時間獲得的抗拉強度的熱鍍鋅產品，用于高強度打包帶的生產有獨到之處，為企業節能降耗產生積極影響，具有重要的推廣價值。

發明內容

本發明的目的在于：采用普通低碳冷硬卷為基板，通過控制連續退火工藝獲得高抗拉強度的熱鍍鋅產品用于高強度打包帶。

本發明的目的是這樣實現的：一種高強度熱鍍鋅板的生產工藝，采用普通低碳冷硬卷為基板，通過控制熱鍍鋅的連續退火，即得抗拉強度的熱鍍鋅鋼板；其中帶鋼連續退火時間，即機組速度為45±5mpm，連續退火鋼板溫度為450±10℃，并通過添加高鋁錠，將鋅液中Al含量提高到0.20%。

本發明的技術原理：影響帶鋼性能的熱鍍鋅退火工藝有兩個關鍵因素：帶鋼在連續退火爐中的退火板溫和退火時間，即機組速度。已有熱鍍鋅產品TDC51D基板采用普通低碳冷硬卷，在基板進入鋅鍋進行熱鍍鋅前帶鋼要穿過連續退火爐退火，帶鋼在連續退火爐中板溫達到680±30℃時，可完全退火，目的是使經過冷軋的晶粒經過擠壓變形有很大內應力的基板，通過退火，組織經過回復、再結晶，去除殘余應力，使基板獲得一定的強度和延伸率。

本工藝使基板在連續退火爐中的板溫降至450±10℃，溫度低于完全退火的溫度，使基板不能完全退火，只能完成一部分再結晶和去除部分殘余應力，達到基板強度高、延伸率低的目的，使熱鍍鋅板的強度由500MPa以下提高至600MPa以上，達到提高熱鍍鋅產品強度的目的，彰顯技術進步。

具體實施方式

以下結合實施例對發明作進一步說明。

實施例

本工藝以加熱-熱連軋-層流冷卻-卷取－冷軋酸洗－冷軋軋機－鍍鋅－包裝的鋼鐵生產流程為例;以生產牌號為S550GD+Z，規格0.9*1000mm的熱鍍鋅鋼卷為例.

技術操作要點：

1）高強度鍍鋅板的化學成分見表1；基板化學成分見表2。

表1???高強度鍍鋅板成分

CMnPS<0.10<0.50<0.035<0.035

表2???基板化學成分

所用基板與已有產品DC51D+Z使用相同材質基板，并符合寶鋼標準Q/BQB420-2009《連續熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶》要求。

2）板形：由于全硬鋼的屈服強度、抗拉強度高，鍍鋅機組沒有平整機，只有拉矯機，拉矯機的板形改善能力有限，因此原料板形要求應該高于普通鍍鋅原料的板形要求，急峻度<2%，無荷葉邊等缺陷；寬度：由于全硬鋼退火溫度低，縮頸量為0-1mm，所以原料寬度按照鍍鋅原料內控標準的下限執行，即原料寬度為+2-+5mm。

3）全硬鋼連續退火爐熱工制度參考，見表3。

表3