[發明專利]耐高溫人造石英石板材及其生產工藝

有效

• 申請號: 201310090827.1
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN103204662A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 徐長青;耿相建;葉良飛;劉繼平;韓同萍
• 申請（專利權）人: 安徽瑞翔石英制品有限公司
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種耐高溫人造石英石板材，其特征在于，其由如下重量份的原料制成：20-40目石英砂40-50、400-600目石英粉?20-30、粘合劑30-40、高爐礦渣10-15、陶瓷纖維5-10、凹凸棒土?10-15、納米硅灰石15-25、水玻璃20-30、鉀長石粉15-20、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯0.5-1、顏料0.2-0.3。

2.根據權利要求1所述的耐高溫人造石英石板材，其特征在于，所述的20-40目石英砂由15-20%的20目石英砂，30-50％的30目石英砂和35-45%的40目石英砂組成。

3.根據權利要求1所述的耐高溫人造石英石板材，其特征在于，所述的400-600目石英粉由10-20%的400目石英粉，30-40％的500目石英粉和40-50%的600目石英粉組成。

4.根據權利要求1所述的耐高溫人造石英石板材，其特征在于，所述的粘合劑由下列重量份的原料組成：不飽和聚酯樹脂70-80、甲基丙烯酰氧基官能團硅烷?2-3、乙烯基三乙氧基硅烷4-5、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷?3-4、增塑劑FRP?2-3、改性樹木灰燼?1-2、苯乙烯20-25；

????其制備方法如下：首先將不飽和樹脂加入反應鍋內，使鍋內溫度升到50-60℃，然后加入甲基丙烯酰氧基官能團硅烷?、乙烯基三乙氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，攪拌20-30分鐘；然后在鉑金催化劑的前提下，催化反應，當溫度升到60-70℃時，停止加熱，恒溫10-15分鐘，然后加入增塑劑、改性樹木灰燼，攪拌5-8分鐘，待溫度降至常溫后，加入苯乙烯稀釋至粘度達到800-900Pa·m/s后，攪拌均勻即可。

5.根據權利要求4所述的耐高溫人造石英石板材，其特征在于，所述的改性樹木灰燼由下列方法制得：先用10-15%雙氧水煮沸樹木灰燼20-30min，再用蒸餾水洗凈，置于100-110℃的烘箱內烘干，加入相當于樹木灰燼重量2-3%的聚異丁烯、3-4%的月桂醇硫酸鈉、2-3%的羧甲基淀粉鈉、3-5%的檸檬酸三丁酯，在80-90℃水浴中以2000-3000r/min高速攪拌2-3h，烘干，粉碎研磨成超細粉末即可。

6.一種如權利要求1所述的耐高溫人造石英石板材的生產工藝，其特征在于包括以下步驟：

（1）將納米硅灰石、凹凸棒土分別干燥后加入高速混合機中，再加入雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯，在110-120℃下以500-1000rpm的速度攪拌混合20-30min，再加入水玻璃繼續攪拌5-10min后，加入鉀長石粉在以1500-2000rpm的速度共混4-6min，送入造粒機中造粒，粒徑控制在2-4mm，即得鉀長石粉包覆顆粒，烘干，待用；

（2）將上述制得鉀長石粉包覆顆粒與余下各原料加入攪拌機中攪拌均勻，不留死角，結合顆粒度的大小，攪拌速度可調節0-1500rpm，物料在攪拌機內經調比攪拌結束后，入混料盤內，邊轉邊灑料，使物料更進一步均勻混合，然后送入攪拌機再充分混合，物料更加均勻，花色均勻、清晰、仿真度高；

（3）將混合好的物料送入打散機把一些沒有攪拌結團的物料進一步打散，打散過后，經電子計量進入布料機內布料，然后送進制板模中，將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型，壓制頻率52-62HZ，壓制時間150-200s，壓力1.5-3.0MPa，真空度-100~-95Pa；

（4）將成型的板材送入固化箱固化，固化溫度為80-90℃，時間為40-50min；

（5）板材固化結束后，經定厚、拋光深加工處理，即制得人造石英石板材。