[發明專利]一種油頁巖干餾裝置及方法

有效

• 申請號: 201310090128.7
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN103146405B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 李偉
• 申請（專利權）人: 李偉
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種油頁巖干餾裝置，其特征在于，所述裝置包括：

（i）內燃干餾爐（20），用于干餾油頁巖顆粒，包括設置于內燃干餾爐（20）頂部的加料裝置（1）、位于內燃干餾爐（20）上部的煙氣出口（2）、爐體（3）、位于內燃干餾爐（20）底部的排渣裝置（4）以及貫穿于內燃干餾爐（20）底部的空氣進入通道（5）和瓦斯氣進入通道（6）；和

（ii）油-氣分離裝置（21），用于分離油頁巖燃燒后產生的煙氣中的頁巖油和瓦斯氣，依次包括連接內燃干餾爐（20）煙氣出口（2）的煙氣進口（10）、頁巖油收集裝置（11）和瓦斯氣出口（12）；

其中，內燃干餾爐（20）爐體（3）內部分為位于爐體（3）上部的干餾層（7），位于爐體（3）中部的還原層（8）和位于爐體（3）下部的灰層（9）。

2.如權利要求1所述的油頁巖干餾裝置，其特征在于，所述油-氣分離裝置的瓦斯氣出口（12）與瓦斯氣進入通道（6）連通。

3.如權利要求1或2所述的油頁巖干餾裝置，其特征在于，所述瓦斯氣進入通道（6）由內燃干餾爐（20）爐底部中心通入內燃干餾爐（20），包括固定無縫連接的瓦斯氣輸送管（6a）和瓦斯氣噴灑頭（6b）；所述瓦斯氣噴灑頭（6b）為圓錐筒；其中，瓦斯氣噴灑頭（6b）的圓錐筒表面開有向下噴射的第一出氣孔（6c）。

4.如權利要求1-3之一所述的油頁巖干餾裝置，其特征在于，所述空氣進入通道（5）貫穿于瓦斯氣輸送管（6a），包括固定無縫連接的空氣輸送管（5a）和空氣噴灑頭（5b），所述空氣噴灑頭（5b）完全暴露于內燃干餾爐（20）的內腔；所述空氣噴灑頭（5b）為圓錐筒；

其中，空氣噴灑頭（5b）的圓錐筒表面開有向下噴射的第二出氣孔（5c）；

其中，空氣噴灑頭（5b）的最高點高出灰層。

5.如權利要求1-4之一所述的油頁巖干餾裝置，其特征在于，所述油-氣分離裝置（21）包括旋捕器（13）、噴淋器（14）、折流板反應器（15）和離心器（16）中的任意1種或至少2種的組合，優選所述油-氣分離裝置（21）為依次連接的旋捕器（13）、噴淋器（14）、折流板反應器（15）和離心器（16）。

6.如權利要求1-5之一所述的油頁巖干餾裝置，其特征在于，所述內燃干餾爐（20）的爐壁為夾層，夾層內設水冷。

7.一種利用如權利要求1～6之一所述裝置進行的油頁巖煉油方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

（1）瓦斯氣與空氣分別在第一抽氣泵（22）和第二抽氣泵（19）的作用下，從內燃干餾爐（20）底部進入，并在高溫下燃燒放熱，保持爐內溫度為860±100℃；

（2）油頁巖顆粒通過加料裝置（1）進料，在內燃干餾爐（20）內與底部持續進入的瓦斯氣相遇，進行干餾，產生煙氣與渣灰；

（3）煙氣隨管路進入油-氣分離裝置（21），經分離得到頁巖油和瓦斯氣；渣灰沉積到位于內燃干餾爐（20）底部的排渣裝置（4）中被排出；

（4）步驟（3）分離得到的瓦斯氣在抽氣泵的作用下被再次輸送至內燃干餾爐（20）中與油頁巖顆粒進行干餾；多余的瓦斯氣被送至其他待供熱設備中作為供熱源。

8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述油頁巖顆粒的粒徑≤120mm。

9.如權利要求7或8所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述保持爐內溫度為860±100℃是通過調節瓦斯氣與空氣的比例實現的；

當爐內溫度過高時，降低空氣的輸送量；當爐內溫度過低時，增加空氣的輸送量。