[發明專利]預應力鋼絞線穿束導向裝置及其穿束使用方法無效
| 申請號: | 201310089979.X | 申請日: | 2013-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN103184797A | 公開(公告)日: | 2013-07-03 |
| 發明(設計)人: | 廖春生;郝發領;劉強;楊剛 | 申請(專利權)人: | 中國核工業華興建設有限公司;江蘇中核華興特殊建筑工程有限公司 |
| 主分類號: | E04G21/12 | 分類號: | E04G21/12 |
| 代理公司: | 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245 | 代理人: | 閆彪 |
| 地址: | 210019 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預應力 鋼絞線穿束 導向 裝置 及其 使用方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種預應力鋼絞線穿束引導裝置,尤其是一種預應力鋼絞線穿束導向裝置,同時還涉及其穿束使用方法,屬于核電站建筑施工技術領域。
背景技術????????????????????????????????????????????????????
核電站安全殼等后張預應力體系的后期施工需要在孔道清理完成后進行預應力鋼筋穿束,為了防止穿束過程中損壞預應力鋼筋,同時保證穿束的通暢性,通常在預應力鋼筋端頭套上一體澆鑄而成的導向裝置。對于諸如EPR核電站安全殼之類大孔徑、大彎曲度,且彎曲段多、長度長的預應力孔道而言,現有穿束頭的弊端是穿束操作時只能向前不能倒退。如果一次穿束不成,退出重穿時導向裝置容易脫落掉入孔道內,給后續施工造成麻煩,導致施工進度延誤、報廢率增加,甚至帶來施工安全隱患。
發明內容
本發明的目的在于:針對上述現有技術存在的弊端,提出一種的可進可退的預應力鋼絞線穿束導向裝置,同時給出其穿束使用方法,從而提高穿束工效,使后續施工得以順利進行。
為了達到以上目的,本發明的預應力鋼絞線穿束導向裝置主要由導向頭、套管、彈簧、夾片組成;所述導向頭前端為具有截面漸擴的引導端,且導向頭后端為具有內螺紋孔的組合端;所述套管的外圓前端具有與所述螺紋孔相配的外螺紋,且套管的內孔前端具有逐漸擴大的擴口段;所述彈簧的外徑小于所述內孔前端的大徑,且彈簧的內徑大于所述內孔的小徑;所述夾片至少兩片,其對合后的包絡外形為與所述擴口段相配的圓錐形,且其對合后的包絡內孔與所述鋼絞線的外徑相配。
本發明進一步的完善是,所述夾片的內表面具有與所述鋼絞線相配的螺旋槽。
本發明預應力鋼絞線穿束導向裝置的穿束使用方法包括以下步驟:
第一步、將待穿鋼絞線插入套管內孔,使鋼絞線前端由套管的擴口段伸出;
第二步、將夾片均勻圍繞鋼絞線前端對合后,楔入套管的擴口段;
第三步、將彈簧裝入導向頭的螺紋孔內;
第四步、將裝入彈簧的導向頭旋擰在穿入鋼絞線并楔入夾片的套管前端,使彈簧壓緊夾片端面;
第五步、將鋼絞線穿束導向裝置的導向頭放置于預應力孔道內進行穿束。
采用本發明后,由于楔入擴口段的夾片在擰緊導向頭時,在彈簧壓持以及擴口段的收緊作用下,具有夾緊鋼絞線的作用,因此可以使預應力鋼絞線穿束導向裝置組裝后與鋼絞線端頭可靠地固定連接在一起,從而無論朝前穿束還是朝后抽拽,導向頭都不會從鋼絞線上脫落,從而大大方便了在大彎曲度、且彎曲段多、長度長的預應力孔道進行穿束操作,可以顯著提高施工效率,保證施工質量。
附圖說明
????下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一
本實施例的預應力鋼絞線穿束導向裝置如圖1所示,主要由導向頭5、套管2、彈簧3、夾片4組成。導向頭5呈球形,前端為截面漸擴的球頭引導端,后端為具有內螺紋孔的組合端。圓柱套管2的外圓前端具有與螺紋孔相配的外螺紋,內孔前端具有逐漸擴大的擴口段,其錐度大約為1::10。彈簧3的外徑小于內孔前端的大徑,且其內徑大于內孔的小徑,這樣可以施壓作用于夾片的端面上。夾片4共有三兩片,近似瓦片狀,外表面具有錐度,圓弧狀的內表面具有與鋼絞線1相配的螺旋槽,對合后構成一個圓錐套,其包絡外形為與擴口段錐度相配的圓錐形,而包絡內孔與鋼絞線的外徑相配。
使用時,先將待穿鋼絞線1插入套管2內孔,使鋼絞線1前端由套管2的擴口段伸出;接著將三片夾片4均勻圍繞鋼絞線前端對合,螺旋槽嵌入鋼絞線的表面,并楔入套管2的擴口段;再將彈簧3裝入導向頭5的螺紋孔中;之后將裝入彈簧3的導向頭5旋擰在穿入鋼絞線1并楔入夾片4的套管2前端,使彈簧3壓緊各夾片4的端面。這樣組裝牢靠后,即可將鋼絞線穿束導向裝置的導向頭5放置于預應力孔道內進行所需的穿束操作,從而使鋼絞線成為預應力鋼筋。
反復實踐證明,本實施例的鋼絞線穿束導向裝置由于以簡單的結構實現了導向頭與鋼絞線的可靠固定連接,因此具有以下優點:
1)克服了以往導向頭能進不能退的缺點;
2)顯著提高了大孔徑、大彎度、距離長的預應力孔道進行穿束的一次通過率;
3)極大提高另施工工作效率,縮短了工期;
4)減少了鋼絞線等材料的損耗,降低了成本;
5)避免了預應力穿束過程中的安全風險,為后續施工奠定了基礎。
除上述實施例外,本發明還可以有其他實施方式。例如導向頭也可以是圓錐頭,夾片也可以是二片、四片。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本發明要求的保護范圍。
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