[發(fā)明專利]一種具有自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的料架

無效

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• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN103213113A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡恒峰;許榮;張維進;張建如;周勤
• 申請（專利權(quán)）人: 儀征賽克工裝裝備有限公司
• 主分類號: B25H3/04
• 分類號: B25H3/04
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務(wù)所 32106
• 代理人: 江平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)用具，特別是料架的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在工業(yè)化生產(chǎn)過程中需要對成形的大型片體半成品進行有序地堆放，如目前市場上的同一規(guī)格的頂蓋或地板在成形后必須有間隔地碼放在料架上。目前的料架在四角及中間分別設(shè)有多層放料轉(zhuǎn)動板，當(dāng)須要碼放物件的時候，需要由最下一層到最上一層逐一地手動翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板，然后才能逐一地由下向碼放頂蓋或地板。即，碼放一個頂蓋或地板都需要4個人動手，由于頻繁地手工調(diào)動翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板，不但生產(chǎn)效率低下，工人的勞動強度也較大，料架和生產(chǎn)本身的制造成本也隨著其數(shù)量的增加而增加。

隨著社會的發(fā)展，人民生活水平的提高，員工的工資也有了大幅度的提高，這種重復(fù)單調(diào)的勞動制約了公司的發(fā)展。人們對使用的料架提出了新要求，當(dāng)一種產(chǎn)品生產(chǎn)完成放置后，需要大量繼續(xù)使用此類型料架，頻繁使用定位裝置，勞動強度大，料架翻轉(zhuǎn)定位塊零件容易損壞，影響料架使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供無需人工翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板的具有自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的料架。

本發(fā)明包括框體立柱，在框體立柱的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置至少一對料架連動機構(gòu)，其特征在于所述料架連動機構(gòu)包括延框體立柱的高度方向豎向排列若干小轉(zhuǎn)動桿，各相鄰的小轉(zhuǎn)動桿之間的間距相等，各小轉(zhuǎn)動桿分別可轉(zhuǎn)動式支撐在框體立柱上；在各小轉(zhuǎn)動桿上各自固定連接一塊轉(zhuǎn)動板和一個折彎件，在各折彎件上各自可轉(zhuǎn)動式穿置一根大轉(zhuǎn)動桿，在各大轉(zhuǎn)動桿外分別同軸連接大滾輪；在相鄰的大轉(zhuǎn)動桿之間設(shè)置一塊連接板，連接板的上、下兩端分別開設(shè)上長形通孔和下長形通孔，在上長形通孔和下長形通孔中分別穿置相鄰的大轉(zhuǎn)動桿；在框體立柱上、相對于各轉(zhuǎn)動板的尾部分別設(shè)置防反轉(zhuǎn)限位塊。

當(dāng)將最下一個半成品部件放置在位于框體立柱最下端的轉(zhuǎn)動板時，由于該轉(zhuǎn)動板的前端被部件下壓而使轉(zhuǎn)動板發(fā)生轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動板放平至轉(zhuǎn)動板的尾部抵于相應(yīng)的防反轉(zhuǎn)限位塊的下方。同時，轉(zhuǎn)動板通過小轉(zhuǎn)動桿帶動折彎件繞該小轉(zhuǎn)動桿發(fā)生同步轉(zhuǎn)動，致使折彎件上的大轉(zhuǎn)動桿發(fā)生向上的位移，大滾輪也向上運動，使大滾輪由下向上頂起上一塊轉(zhuǎn)動板發(fā)生同向轉(zhuǎn)動，由于上一塊轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)動受限于開設(shè)在連接板上的長形通孔，故，上一塊轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)動不會完全放平，當(dāng)只有上一塊轉(zhuǎn)動板上再放置了部件后，受重壓的作用，繼續(xù)以原方向轉(zhuǎn)動直至上一塊轉(zhuǎn)動板的尾部抵于相應(yīng)的防反轉(zhuǎn)限位塊的下方。以此類推，每放一個汽車頂蓋和地板的半成品部件，上一層的轉(zhuǎn)動板會自動放平。

采用本發(fā)明料架，只需根據(jù)部件的大小和重量，配備臺動的工人數(shù)，而無需配備專人配合翻動轉(zhuǎn)動板，具有使用方便、減少用工人數(shù)、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率、延長料架使用壽命的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明包括四根框體立柱1，在每根框體立柱1的內(nèi)側(cè)分別一組料架連動機構(gòu)，料架連動機構(gòu)呈對稱、成對式布置。

各組料架連動機構(gòu)包括延框體立柱1的高度方向豎向排列若干小轉(zhuǎn)動桿2，各相鄰的小轉(zhuǎn)動桿2之間的間距相等。

各小轉(zhuǎn)動桿2的兩端分別可轉(zhuǎn)動式支撐在框體立柱1上，在各小轉(zhuǎn)動桿2上各自固定連接一塊轉(zhuǎn)動板3和一個折彎件4。

在各折彎件4上各自可轉(zhuǎn)動式穿置一根大轉(zhuǎn)動桿5，在各大轉(zhuǎn)動桿5外分別同軸連接大滾輪6。

在相鄰的大轉(zhuǎn)動桿5之間設(shè)置一塊連接板7，連接板7的上、下兩端分別開設(shè)上長形通孔71和下長形通孔72，在上長形通孔71和下長形通孔72中分別穿置相鄰的大轉(zhuǎn)動桿5。

在框體立柱1上、相對于各轉(zhuǎn)動板3的尾部分別設(shè)置防反轉(zhuǎn)限位塊8。