[發(fā)明專利]內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310089380.6
• 申請(qǐng)日: 2013-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN104057156A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志斌;柳玉龍;宋森林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰州市里華齒輪廠
• 主分類號(hào): B23F23/00
• 分類號(hào): B23F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)。

背景技術(shù)

安裝在重型汽車后橋輪邊的內(nèi)齒圈是一種承受重載荷的傳動(dòng)件，屬于汽車傳動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件。內(nèi)齒圈的技術(shù)要求高，制造難度大，必須通過精密切削加工才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。加工內(nèi)齒圈的方法較多，常用的加工工藝為插削工藝、拉削工藝以及推削工藝。插削工藝是金屬切削工藝中生產(chǎn)效率較低的一種，正常情況下加工一只Φ200mm左右的內(nèi)齒圈需耗時(shí)60～70分鐘，此生產(chǎn)效率顯然不符合大批量生產(chǎn)要求。拉削工藝屬于機(jī)械加工領(lǐng)域的一種精密切削工藝，單刃切削量很小，該工藝將切削量化整為零，經(jīng)順序分層成形切削獲得成品。齒輪的模數(shù)與齒高成正比，大模數(shù)齒切削量大，需要有足夠數(shù)量的刃口來分?jǐn)偳邢髁?，刃口多勢必增加拉刀軸向尺寸。例如，拉削Φ200mm口徑且模數(shù)為4mm的內(nèi)齒圈，需3m左右長的拉刀才能合理分?jǐn)偳邢髁?，?m長的拉刀制造很困難，何況3m長的軸徑比大，拉刀本身剛性較差，強(qiáng)度也很低，超細(xì)長的拉刀根本不能用于生產(chǎn)，所以拉削工藝不宜制作大口徑、大模數(shù)的內(nèi)齒圈，僅適合拉削小規(guī)格、小模數(shù)的內(nèi)齒圈。

推削工藝是一種生產(chǎn)效率高、加工精度好、制造成本低的內(nèi)齒圈齒部成形工藝。推削設(shè)備包括固定工作臺(tái)，用于支撐定位待加工內(nèi)齒圈，防止內(nèi)齒圈在加工過程中左右竄動(dòng)，影響加工精度。在切削內(nèi)齒圈時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬屑，且有部分金屬屑會(huì)殘留于推刀上，在下次內(nèi)齒圈加工前，需要人工利用毛刷將殘留于推刀上的金屬屑清除，以保證內(nèi)齒圈的尺寸精度和刀具的使用壽命，此種清理方式費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率，且人工清除容易出現(xiàn)遺漏，清理不徹底，降低內(nèi)齒圈的尺寸精度以及刀具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，360°自動(dòng)清理推刀上的金屬屑，清理徹底，省時(shí)省力，提高加工精度和生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，包括固定工作臺(tái)，所述固定工作臺(tái)上開設(shè)有供推刀通過的軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)有毛刷，該毛刷包括沿徑向設(shè)置的刷毛。通過上述結(jié)構(gòu)，毛刷可在推刀下行時(shí)360°同步清理推刀上的金屬屑，清理徹底，省時(shí)省力，提高加工精度和生產(chǎn)效率。

上述技術(shù)方案中，所述毛刷由支撐板和復(fù)數(shù)根所述刷毛構(gòu)成，所述支撐板為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述刷毛沿徑向設(shè)置于該支撐板上，所述刷毛的一端固設(shè)于支撐板內(nèi)，另一端凸出于支撐板的內(nèi)孔面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述毛刷為由兩個(gè)半圓組成的哈夫式結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，復(fù)數(shù)根所述刷毛沿所述支撐板的周向均布。

上述技術(shù)方案中，所述支撐板上設(shè)有兩圈所述刷毛。

優(yōu)選的，所述支撐板為塑料板。

上述技術(shù)方案中，每根所述刷毛由復(fù)數(shù)根尼龍線捆扎而成。

上述技術(shù)方案中，所述支撐板的兩半圓之間設(shè)有1.5～2.5mm的間隙。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：

1.本發(fā)明在固定工作臺(tái)的軸孔內(nèi)設(shè)有毛刷，可在推刀下行時(shí)360°同步清理推刀上的金屬屑，清理徹底，省時(shí)省力，提高加工精度和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的剖視圖；

圖2是安裝有實(shí)施例一的推削設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

其中：1、固定工作臺(tái)；10、軸孔；2、推刀；3、毛刷；30、刷毛；31、支撐板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖2和圖3所示，一種內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，包括固定工作臺(tái)1，所述固定工作臺(tái)1上開設(shè)有供推刀2上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸孔10，所述軸孔10內(nèi)設(shè)有毛刷3。

如圖1所示，所述毛刷3由支撐板31和復(fù)數(shù)根刷毛30構(gòu)成，所述支撐板31為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，復(fù)數(shù)根所述刷毛30沿所述支撐板31的周向均布，所述刷毛30的一端固設(shè)于支撐板31內(nèi)，另一端凸出于支撐板31的內(nèi)孔面。

所述毛刷3為由兩個(gè)半圓組成的哈夫式結(jié)構(gòu)，兩半圓之間設(shè)有2mm的間隙。

所述支撐板31為塑料板，其上設(shè)有兩圈所述刷毛30。

每根所述刷毛30由復(fù)數(shù)根尼龍線捆扎而成。

本發(fā)明在固定工作臺(tái)的軸孔內(nèi)設(shè)有毛刷，可在推刀下行時(shí)360°同步清理推刀上的金屬屑，清理徹底，省時(shí)省力，提高加工精度和生產(chǎn)效率。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。