[發明專利]集噴涂與絲網印刷為一體的圖碼鋼板的生產線

有效

• 申請號: 201310088926.6
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN103158337A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 唐月平;周建平
• 申請（專利權）人: 營口超爍圖碼科技板業有限公司
• 主分類號: B41F15/08
• 分類號: B41F15/08;B41F15/20;B41F19/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗;周美華

技術領域

本發明涉及一種彩鋼板的生產線，屬于彩鋼板生產制造領域。

背景技術

絲網印刷與平印印刷、凸印印刷、凹印印刷一起被稱為四大印刷方法。絲網印刷需要絲網印刷組件來完成，絲網印刷設備組件主要由五大要素構成：絲網印版、刮刮板、油墨、印刷臺以及承印物，其中，絲網印版上設置有圖文部分網孔和非圖文部分網孔，圖文部分的網孔能夠透過油墨，非圖文部分的網孔不能透過油墨。

利用絲網印刷設備組件進行印刷的基本過程是：印刷時，在絲網印版一側倒入油墨，用刮刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，使得油墨朝絲網印版另一側移動，油墨在移動中被刮印刮板從圖文部分網孔中擠壓到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，進而形成與圖文部分網孔一樣的圖文。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網印版也抬起，并將油墨刮回初始位置，至此為一個印刷行程，完成一種顏色或單色圖案或花紋的印制。

在絲網印刷過程中，由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力，由于回彈力的作用，使絲網印版與承印物呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態，進而使油墨與絲網印版發生斷裂運動，因此，絲網印刷具有較高的尺寸精度并避免了承印物。另外，絲網印刷通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文，其設備簡單、操作方便且成本低廉。目前絲網印刷已經被廣泛地應用于紙張的印刷中，常見的絲網印刷產品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。

絲網印刷技術雖然已經被廣泛的應用于紙張印刷中，但是，目前，尚沒有將其成功的轉應用于鋼板上以形成圖案或者條碼的成功技術。原因在于：絲網印刷過程中，需要通過刮板給予油墨一定的作用力，進而使得油墨透過圖文部分網孔，在承印物上形成所需要的圖案或者條碼，當承印物是紙張時，平鋪在印刷臺上之后比較平整，通過刮板給予油墨作用力時能夠在均勻的作用力下實現不同部分的印刷；然而，當鋼板作為承印物時，由于鋼板大多是經過冷軋或者熱軋后的鋼板，在冷軋或者熱軋過程中，鋼板往往會發生變形，從而導致鋼板不能完全平整（即鋼板在承印臺上處于彎曲的狀態，兩端翹起而中間與印刷臺接觸，或者中間翹起而兩端與印刷臺接觸），從而使得刮板很難在給予油墨均勻的作用力下就實現印刷，從而加重了印刷的難度；更為重要的是，由于鋼板不平整，刮板在與所述鋼板線接觸時還要給予鋼板一個作用力使其能夠平整，但是，由于鋼板的硬度較大，單純依靠刮板將很難保證其平整；另外，由于絲網印版與鋼板的強度差異較大，刮板在施力過程中如何平衡這兩者的強度差異也是一個技術難度。綜上所述，上述技術難度限制了絲網印刷技術在圖碼鋼板中的應用。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題在于提供一種運用絲網印刷技術在鋼板上生產圖碼的生產線。

為此，本發明提供一種集噴涂與絲網印刷為一體的圖碼鋼板的生產線，包括用于為鋼帶噴涂底漆的噴涂段和位于噴涂段之后用于將噴涂底漆之后的鋼帶進行絲網印刷的絲網印刷段，所述絲網印刷段具有絲網印刷組件，所述絲網印刷組件包括用于盛放經過冷軋和/或熱軋處理且剪切成型的鋼帶的印刷臺，所述印刷臺的底部設置有整平裝置，所述整平裝置用于在所述絲網印刷段對所述鋼帶的表面進行印刷之前的整平。

所述印刷臺為鐵磁性材料印刷臺，所述印刷臺的下部與所述鋼帶的盛放位置對應的位置處設置有電磁線圈，所述電磁線圈與通電控制裝置相連接。

所述印刷臺上與所述鋼帶的盛放位置相對應的位置處設置有若干個通孔，所述印刷臺的底部設置有風機，所述風機能夠透過所述通孔吸風。

所述絲網印刷組件還包括至少一臺用于在所述鋼帶上印刷圖案或者條碼的絲網印刷機以及與所述絲網印刷機配套使用的用于將所述圖案或者條碼進行固化的紅外線固化爐。