[發明專利]一種鋼板表面處理方法及其裝置

有效

• 申請號: 201310088713.3
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN104056865B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 全基哲;李山青;段明南;王英杰;徐江華;瞿培磊
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B45/00
• 分類號: B21B45/00;B21B45/02
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙)31230
• 代理人: 劉立平

技術領域

本發明屬于冷軋后鋼板后處理線的技術領域，具體地，本發明涉及一種鋼板表面處理方法及其裝置，所述鋼板表面處理方法及其裝置主要是通過高壓噴射裝置或離心甩射裝置將一定比例的水和固體顆粒的混合物沖擊在帶鋼表面，一方面給帶鋼表面賦予一定粗糙度的同時，清除帶鋼表面的油脂、氧化鐵皮和一些臟物，另外，通過沖擊帶鋼表面的方法，調制帶鋼力學性能，完全或部分代替平整工藝的功能。

背景技術

帶鋼經冷軋機軋制成一定厚度之后，根據產品需求，需要進入到不同的后處理工藝，如熱鍍鋅產品需要進入連續連鍍鋅機組，電鍍鋅產品需要經連續退火后進入到連續電鍍鋅機組，而普冷產品可經過連續退火工藝后直接形成冷軋產品，也可通過罩式退火工藝。對連續熱鍍鋅或電鍍鋅等帶鋼鍍層工藝來說，其表面狀態和清潔程度是確保連退鍍層質量的先決條件，但帶鋼在軋制過程中，表面難免殘留各種雜物，如軋制油中的渣滓、冷軋過程中殘生的鐵粉、積聚的灰塵、頭部焊接時產生的焊渣等。

因此，帶鋼連退之前必須經過清潔，以徹底除去帶鋼表面油污。否則表面殘留的各種油類等在退火過程中將形成碳質污斑，污染爐內氣氛，影響脫碳效率，甚至引起增碳現象。此外，油污也會使帶鋼表面質量變化和引起爐底輥結瘤，造成帶鋼表面劃傷等缺陷。

為此，在連續鍍層機組上在退火之前均設置清洗工藝，也叫脫脂工藝，其目的是清除帶鋼表面殘留的各種雜物。

對經連續退火工藝后直接形成冷軋產品的連退工藝來說，其來料帶鋼表面的清潔狀態直接決定最終產品表面質量，為此，在連退工藝入口段設置堿洗、刷洗、電解清洗、熱水漂洗等表面預處理工藝，從而確保進入連退工藝的帶鋼表面質量。同樣，在罩式退火工藝中，為確保進入退火工藝之前的帶鋼表面質量，在罩式退火之前設置專門的脫脂裝置。

然而，在實際生產過程中，經常出現帶鋼表面的臟物不能徹底清除干凈，導致帶鋼經退火或鍍層之后，表面上出現斑跡、條紋、涂層不均等現象，影響產品表面質量。為此，現場技術人員從調整堿噴洗工藝、刷洗工藝、脫脂劑、堿液濃度及溫度等工藝方面進行了大量的調整優化，但因為帶鋼表面的臟物具有多樣性及復雜性，如不同帶鋼表面的臟物成分不一致、帶鋼表面的臟物與帶鋼的結合力不一致，再加上帶鋼運行速度較快，導致生產中還是會發生帶鋼表面臟物不能徹底清除干凈的現象。

另一方面，為滿足用戶對粗糙度的要求及后道鍍層工藝的要求，冷軋后帶鋼表面需要達到一定粗糙度，但因軋制工藝及軋輥的限制，冷軋后帶鋼表面粗糙度經常不能達到要求。特別是生產強度較高的高強鋼時，即使是軋機粗糙度控制能力達到極限，其帶鋼表面粗糙度也不能達標。

為此，需要冷軋后道工序中控制帶鋼粗糙度，但冷軋后道工序中僅有平整機才能控制帶鋼粗糙度。然而，平整過程中的粗糙度控制也存在很多問題，如

1）平整過程中工作輥粗糙度對帶鋼表面粗糙度的影響最大，工作輥在上機之前均要激光毛化、電火化毛化、拋丸等處理，使工作輥表面具有一定粗糙度。在工作輥上線初期，其輥面粗糙度是決定帶鋼表面粗糙度的關鍵因素，但隨著軋制里程數的增加，軋輥表面粗糙度下降，使帶鋼表面粗糙度無法達到用戶要求；

2）平整過程中可控制帶鋼粗糙度的手段只有控制軋輥粗糙度一種方法，實際生產中發現成品粗糙度達不到要求時只能更換軋輥，無法在生產中靈活控制粗糙度；

3）隨著高強鋼需求的增大，帶鋼的強度也越來越高，當帶鋼強度達到一定級別之后，已無法通過平整機達到用戶所需的粗糙度值，即使是在工作輥剛上線時也無法達到要求。

因此急需要能控制帶鋼表面粗糙度的工藝及裝備的開發。