[發明專利]玻璃基板的端面磨削裝置和端面磨削方法

無效

• 申請號: 201310088480.7
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN103358200A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 遠藤秀之;大川潤;宮本干大
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16;B24B7/24;B24B9/10
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 高培培;車文

技術領域

本發明涉及玻璃基板的端面磨削裝置、玻璃基板的端面磨削方法及玻璃基板的制造方法。

背景技術

平板玻璃或液晶面板等玻璃基板切斷加工成規定的尺寸之后，對于四邊的端面進行磨削及倒角加工，由此加工成產品外徑尺寸的玻璃基板。

進行磨削及倒角加工的磨削加工處理中，使圓柱形狀的砂輪旋轉，使作為被磨削體的玻璃基板的端面與沿著圓周形成在砂輪側面上的槽接觸，并同時搬運玻璃基板，由此，對應于槽的形狀而進行倒角、磨削。

尤其是近年來為了提高玻璃基板的生產率，在進行磨削加工處理時，采取如下方法：在玻璃基板的搬運路徑上配置多個砂輪，由此減少各砂輪的負荷而加快玻璃基板的進給速度（例如，專利文獻1）。

【在先技術文獻】

【專利文獻】

【專利文獻1】日本特開2006-247768號公報

以往，如上述那樣在玻璃基板的搬運路徑上配置多個砂輪而對玻璃基板端面進行磨削時，在各砂輪的側面形成的槽為相同形狀。

因此，例如在通過前段的砂輪對玻璃基板端面進行磨削時，若玻璃基板端面的板厚方向的中心從槽的砂輪厚度方向的中央位置偏離，則即使利用后段的砂輪進行磨削，在玻璃基板端面上也殘留有前段的磨削（加工）面，端面形狀有時會偏離規定的形狀。

另外，若定期地使砂輪的槽位置對合，則調整花費時間，因此端面磨削裝置的運轉率下降而生產率存在問題。

而且，在利用前段的砂輪進行磨削加工處理時，若由于玻璃基板端面的板厚方向的中心從槽的砂輪厚度方向的中央位置偏離而在玻璃基板的端面殘留有角，則存在對后段的砂輪的負荷增大而容易發生品質不良的問題。

發明內容

本發明鑒于上述現有技術存在的問題，目的在于提供一種玻璃基板的端面磨削裝置，其在利用多個砂輪對玻璃基板的端面進行磨削加工處理時，即使玻璃基板端面的板厚方向的中心在前段（一次端面磨削部）的砂輪的槽中從砂輪厚度方向的中央位置偏離，也能除去玻璃基板端面的角部，從而能夠磨削加工處理成規定的形狀。

為了解決上述課題，根據本發明的一觀點，提供一種玻璃基板端面磨削裝置，其特征在于，從玻璃基板搬運路徑的上游側起依次具有一次端面磨削部和二次端面磨削部，在所述一次端面磨削部和所述二次端面磨削部分別具備圓柱形狀的砂輪，該砂輪在側面上沿著圓周方向形成有槽，將所述圓柱形狀的砂輪利用包含該砂輪的中心軸的面剖切時的所述槽的剖面形狀具有從槽的底部側向砂輪表面側逐漸變寬的形狀，形成在所述一次端面磨削部的砂輪上的槽的開口角度比設置在所述二次端面磨削部的端面磨削用砂輪上的槽的開口角度大，設置在所述一次端面磨削部的砂輪上的槽的底部成為向底部側凸出的曲線。

【發明效果】

根據本發明的玻璃基板端面磨削裝置，即使在一次端面磨削部中玻璃基板端面的板厚方向的中心從槽的砂輪厚度方向的中央位置偏離而進行磨削加工處理，在二次端面磨削部中也能夠不殘留由一次端面磨削部磨削的磨削面而進行玻璃基板的端面的磨削加工處理。因此，與現有技術相比，能夠提高成品率。

另外，由于在一次端面磨削部中能夠不殘留玻璃基板端面的角部而進行磨削，因此能夠減少對二次端面磨削部的負荷，在該點上也能夠提高產品的成品率。

此外，一次端面磨削部及二次端面磨削部各自的砂輪的位置調整無需像現有技術那樣以高精度進行，能夠縮短位置調整所需的時間，因此能夠提高端面磨削裝置的運轉率。

附圖說明

圖1a是本發明的第一實施方式的玻璃基板的端面磨削裝置的側視圖。

圖1b是本發明的第一實施方式的玻璃基板的端面磨削裝置的俯視圖。

圖2是本發明的第一實施方式的玻璃基板的端面磨削裝置中設于端面磨削部的砂輪的側視圖。

圖3a是本發明的第一實施方式的形成于砂輪側面的槽的剖面形狀的說明圖。

圖3b是本發明的第一實施方式的形成于砂輪側面的槽的剖面形狀的說明圖。

圖3c是本發明的第一實施方式的形成于砂輪側面的槽的剖面形狀的說明圖。

圖3d是本發明的第一實施方式的形成于砂輪側面的槽的剖面形狀的說明圖。

圖4a是本發明的實施例1的形成于砂輪側面的槽的剖面形狀的說明圖。

圖4b是本發明的實施例1的形成于砂輪側面的槽的剖面形狀的說明圖。

圖4c是本發明的實施例1的玻璃基板端面的磨削狀態的說明圖。

圖4d是本發明的實施例1的玻璃基板端面的磨削狀態的說明圖。