[發(fā)明專利]一種利用煉廠干氣中乙烯生產(chǎn)芳烴的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310088416.9
• 申請(qǐng)日: 2013-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN104045499A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞安平;李治;沈方峽;任瀟航;經(jīng)鐵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中石化洛陽(yáng)工程有限公司;中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類號(hào): C07C2/76
• 分類號(hào): C07C2/76;C07C15/02
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種利用煉廠干氣中乙烯生產(chǎn)芳烴的方法，其特征在于：含有乙烯的煉廠干氣原料經(jīng)換熱和/或加熱到150～350℃進(jìn)入固定床反應(yīng)器與芳構(gòu)化催化劑接觸反應(yīng)，反應(yīng)后的油氣進(jìn)氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，氣液分離后氣體產(chǎn)物進(jìn)入氣體管網(wǎng)，液體產(chǎn)物進(jìn)芳烴分離塔分離得到苯、甲苯、二甲苯和重芳烴等芳烴產(chǎn)品，所述固定床反應(yīng)器的催化劑床層從上到下填裝為n段，n為2～12；前n-1段床層操作溫度在240～550℃之間，重時(shí)空速為0.1～15.0h^-1；第n段床層操作溫度在450～580℃之間，重時(shí)空速為0.1～4.0h^-1；第一段與第n段催化劑裝填量的比例為150∶1～1∶1；反應(yīng)器內(nèi)壓力在0.1～1.0MPa之間；所述固定床反應(yīng)器的催化劑床層之間設(shè)第一換熱器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煉廠干氣中乙烯生產(chǎn)芳烴的方法，其特征在于：所述原料的換熱先在催化劑床層之間的第一換熱器內(nèi)進(jìn)行，再在第二換熱器內(nèi)與反應(yīng)后的油氣進(jìn)行換熱，反應(yīng)后的油氣在第二換熱器內(nèi)與原料換熱后進(jìn)氣液分離罐進(jìn)行氣液分離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煉廠干氣中乙烯生產(chǎn)芳烴的方法，其特征在于：所述含有乙烯的煉廠干氣原料經(jīng)換熱和/或加熱到260～300℃后，進(jìn)入固定床反應(yīng)器與芳構(gòu)化催化劑接觸反應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用煉廠干氣中乙烯生產(chǎn)芳烴的方法，其特征在于：所述前n-1段床層操作溫度在280～500℃之間，重時(shí)空速為2.0～10.0h^-1；第n段床層操作溫度在480～550℃之間，重時(shí)空速為0.25～1.0h^-1；第一段與第n段催化劑裝填量的比例為40∶1～8∶1；反應(yīng)器內(nèi)壓力在0.1～0.4MPa之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用煉廠干氣中乙烯生產(chǎn)芳烴的方法，其特征在于：所述固定床反應(yīng)器的催化劑床層從上到下填裝為n段，n為2～6。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用煉廠干氣中乙烯生產(chǎn)芳烴的方法，其特征在于：所述前n-1段床層操作溫度在240～550℃之間，重時(shí)空速為0.1～15.0h^-1；第n段床層操作溫度在450～580℃之間，重時(shí)空速為0.1～4.0h^-1；第一段與第n段催化劑裝填量的比例為150∶1～1∶1；反應(yīng)器內(nèi)壓力在0.1～1.0MPa之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用煉廠干氣中乙烯生產(chǎn)芳烴的方法，其特征在于：所述前n-1段床層操作溫度在280～500℃之間，重時(shí)空速為2.0～10.0h^-1；第n段床層操作溫度在480～550℃之間，重時(shí)空速為0.25～1.0h^-1；第一段與第n段催化劑裝填量的比例為40∶1～8∶1；反應(yīng)器內(nèi)壓力在0.1～0.4MPa之間。