[發明專利]高爾夫球桿頭合金及以該合金制作高爾夫球桿頭的方法

無效

• 申請號: 201310088389.5
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN104060123A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 蔣銘瑞;李于豪
• 申請（專利權）人: 復盛應用科技股份有限公司
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;A63B53/04
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 陳踐實

技術領域

本發明關于一種高爾夫球桿頭合金及高爾夫球桿頭的制作方法；特別關于一種具有低密度的高爾夫球桿頭合金，以及使用該合金制作出輕量化且能夠增加配重空間的高爾夫球桿頭的方法。

背景技術

現有技術多是通過SUS630或SUS431（即美國鋼鐵協會AISI標準630型或431型）等不銹鋼材的精密澆注方式，以制作出如桿頭本體、打擊面板、蓋板或配重塊等等的高爾夫球桿頭構件。但卻因不銹鋼材的密度較大且強度較低，故制成高爾夫球桿頭的各構件時，往往需達到某一厚度以上方可符合球桿頭的強度要求，就此反而降低了可調整高爾夫球桿頭重心位置的裕度，使得成形后的高爾夫球桿頭的打擊效果并不甚理想。

為了能調整高爾夫球桿頭的重心位置，以得到更好的擊球性能，業者多選擇期望能降低高爾夫球桿頭的重量，將省下來的重量重新配置于球桿頭的其他部分，以改變高爾夫球桿頭的重心至適當位置。

就金屬材料而言，由于鈦合金的密度相對低于不銹鋼，且其強度與不銹鋼相當，而更呈現出較佳的彈性變形能力，故如Ti-6Al-4V（即重量百分比6%的鋁、4%的釩摻混鈦金屬而制成）等的鈦合金材料遂應運而生；以當借鈦合金制作高爾夫球桿頭時，雖可降低該球桿頭的重量而適度調整其重心位置，但在考量高爾夫球桿頭大型化且能調整重心裕度的前提下，仍必須維持高爾夫球桿頭的強度、延展性、韌性等機械性能。

有鑒于前述，若高爾夫球桿頭能夠于輕量化的同時保有相當程度的機械性能，將有助于配重重心調整后提升打擊效果，故有必要再進一步改良高爾夫球桿頭合金的組成成份，以應用于制作高爾夫球桿頭。

發明內容

本發明主要目的乃改善上述問題，以提供一種低密度的高爾夫球桿合金。

本發明次一目的是提供一種制作高爾夫球桿頭的方法，其能夠降低高爾夫球桿頭的重量，以增加高爾夫球桿頭的配重空間。

為達前述發明目的，本發明高爾夫球桿頭合金，包括：以重量百分比計7.35～8.35%的鋁、1～1.5%的釩、0.05～0.15%的硅、0.4%以下的鐵、0.25%以下的氧、0.01%以下的碳、0.05%以下的氮，其余部份為鈦所構成，且該合金的密度為4.31～4.33g/cm³。

為達前述發明目的，本發明另提供一種以前述高爾夫球桿頭合金制作高爾夫球桿頭的方法，包含：依預制高爾夫球桿頭的形態構制出一鑄造模具；澆注經二次熔煉的合金原料于該鑄造模具的一模穴內，且于澆注過程添加硅材，使該硅材與該合金原料相融合，以經鑄造脫模得一桿頭初胚，且該桿頭初胚即由前述高爾夫球桿頭合金所構成；及加工該桿頭初胚，以制成一高爾夫球桿頭。

其中，該合金原料是經二次高溫熔爐熔煉出呈相融合的鈦、鋁、釩、鐵、氧、碳及氮。

其中，該高爾夫球桿頭的上蓋厚度為0.4～1.5毫米。

其中，該高爾夫球桿頭的桿頭底部厚度為0.5～1.5毫米。

具體實施方式

為讓本發明的上述及其他目的、特征及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明的較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下：

本發明高爾夫球桿頭合金可用以制造高爾夫球桿的各部位構件，較佳是以使用該合金制成高爾夫球桿頭的打擊面板為例；于下詳述該高爾夫球桿頭合金的組成成份及以其構制打擊面板的工藝。

該高爾夫球桿頭合金包含有以重量百分比計7.35～8.35%的鋁、1～1.5%的釩、0.05～0.15%的硅、0.4%以下的鐵、0.25%以下的氧、0.01%以下的碳、0.05%以下的氮，其余部份為鈦所構成；如此，經前述元素組成的該合金的密度可以為4.31～4.33g/cm³。

借此，使得本發明高爾夫球桿頭合金可通過鈦、鋁、釩的相匹配混摻來降低其合金密度，且同時維持良好的機械性能，以便再借助其他如硅、鐵、氧、碳或氮等適量元素的添加，增進其沖擊韌性，以利于該合金加工制作成高爾夫球桿頭的各部位構件。

承上所述，本發明是以使用該合金制作高爾夫球桿頭為例，該制作高爾夫球桿頭的方法，包含以下步驟：

第一步驟依預制高爾夫球桿頭的形態構制出一鑄造模具；更詳言之，本實施例較佳是先依據所預制高球桿頭的形態且通過一模具成型相對應的臘模，并借該臘模熱融后建構出該鑄造模具。以上，該鑄造模具的制作流程乃為本領域的常規技術手段，于此僅簡單概述并不設限。