[發明專利]自支撐式LNG儲罐

有效

• 申請號: 201310088328.9
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN103162085A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 張超;揚帆;單彤文;屈長龍;彭延建;李牧;陳銳瑩;鐘曦;陳團海;段品佳
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海石油氣電集團有限責任公司
• 主分類號: F17C1/08
• 分類號: F17C1/08;F17C13/00;F17C13/04
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 關暢

技術領域

本發明涉及一種LNG儲罐，具體涉及一種自支撐式LNG儲罐。

背景技術

液化天然氣（LNG），是由天然氣在常壓下冷卻至-162℃低溫時，天然氣由氣態轉變為液態，體積約為同量天然氣體積的1/600，密度約為450kg/m³。LNG無色，無味，無毒且無腐蝕性。

LNG通常由專業運輸船，通過海運的方式，由液化廠運至LNG接收站，儲存在LNG儲罐中，經再氣化后，通過管道輸送至用戶。在液化天然氣產業鏈中，LNG的儲存是非常重要的一個環節。

無論是天然氣液化工廠，還是LNG接收終端，LNG儲罐的投資均占有較高的比重，尤其是在LNG接收終端中，儲罐的投資約占其總投資的30～40%，可見LNG儲罐是整個LNG產業鏈中的一個非常重要組成部分。

歐洲標準EN14620、國標GB/T26978中，大型LNG儲罐常見罐型有單容罐、雙容罐、全容罐、薄膜罐幾種罐型。已有研究表明，隨著罐容積的增大，上述罐型單位容積儲罐建設費用均呈下降趨勢，規模效應較明顯。儲罐大型化經濟優勢主要體現在罐容的增大可以提高土地利用率以及更大程度降低儲罐BOG蒸發率。另外隨著LNG產業鏈運輸船船容的增大、數量的增加以及LNG新增接收站數量的增加，也需要與之配套的更大體積的LNG儲罐。綜合來看，大型化（16萬方、20萬方以上儲罐）是目前大型LNG儲罐罐容發展趨勢所在。但是規范對主容器壁板厚度的限制、大容積焊接等施工技術限制給上述已有罐型的大型化發展帶來了瓶頸。

發明內容

本發明的目的是提供一種自支撐式LNG儲罐，該儲罐為一種現場組裝的立式圓筒平底式LNG（液化天然氣）儲罐，可用于常壓儲存（表壓力小于50kPa）低溫-165℃的LNG。

本發明所提供的一種自支撐式LNG儲罐，它包括儲罐主體，所述儲罐主體設于樁基礎上；所述儲罐主體包括混凝土外罐和套設于所述混凝土外罐內的復合鋼結構內罐；

所述混凝土外罐包括混凝土承臺、混凝土罐壁和混凝土罐頂，所述混凝土承臺設于所述樁基礎上；

所述混凝土外罐的罐頂與LNG進料管路相連通；

所述混凝土外罐的罐頂與LNG外輸系統相連通；

所述混凝土外罐的罐頂還與壓力保護系統相連通。

上述的自支撐式LNG儲罐，所述混凝土承臺與所述混凝土罐壁、所述混凝土罐壁與所述混凝土罐頂之間均為剛性固定連接；

所述混凝土承臺固定連接于所述樁基礎上，所述混凝土承臺用來傳送與分配所述混凝土罐壁、所述混凝土罐頂以及液重等荷載到所述樁基礎上。

上述的自支撐式LNG儲罐，所述混凝土罐壁外設有至少4個扶壁柱，可每隔90°依次設置，

所述混凝土罐壁內設有預應力鋼筋束，所述預應力鋼筋束錨固在所述扶壁柱上。

上述的自支撐式LNG儲罐，所述混凝土承臺的上表面、所述混凝土罐壁的內側和所述混凝土罐頂的內側設有襯里鋼板，可用來保證所述儲罐主體的氣密性。

上述的自支撐式LNG儲罐，所述復合鋼結構內罐的薄壁板上設有若干個加強環和若干個加強肋片，所述加強肋片沿所述復合鋼結構內罐的周向排列，所述復合鋼結構內罐可以較大程度的在車間或施工現場提前完成預制，減少了高空焊接安裝量。

上述的自支撐式LNG儲罐，所述混凝土罐頂與所述鋼結構內罐的開口端之間設有吊頂板，具體材料可選擇鋁合金或不銹鋼；

所述吊頂板上設有保溫層，以使所述混凝土罐頂的溫度不會冷卻到低于它的設計溫度以防止結冰現象發生，同時使BOG蒸發量得到控制；所述保溫層的材料可選擇為玻璃棉或膨脹珍珠巖材料，安裝需考慮保冷材料長期使用后因自重產生壓縮致使保冷厚度降低的影響。

上述的自支撐式LNG儲罐，所述混凝土外罐的罐底上設有罐底保溫層，主要作用在于保持LNG蒸發低于特定的限度、保護儲罐外部非低溫部件，使其處于所要求的環境溫度下，并防止和盡可能減少儲罐外部表面的水蒸氣冷凝和結冰；

所述罐底保溫層一般為具有一定承壓能力的泡沫玻璃磚材料，通常由幾層泡沫玻璃磚構成，泡沫玻璃磚層間交錯布置，避免存在貫穿縫隙導致降低保冷效果。泡沫玻璃磚上、下層均鋪一層防潮的瀝青氈緩沖層使得上下層泡沫玻璃磚都能達到最佳抗壓強度和長久使用過程中不出現裂紋。

上述的自支撐式LNG儲罐，所述混凝土罐壁與所述鋼結構內罐的罐壁之間設有罐壁保溫層。