[發明專利]一種鑄鋁轉子及其澆鑄模

有效

• 申請號: 201310088240.7
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN103138435A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 魏彬彬;鄧湘南
• 申請（專利權）人: 合肥凱邦電機有限公司
• 主分類號: H02K1/22
• 分類號: H02K1/22;B22C9/22
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本發明及電動機轉子領域，特別涉及鑄鋁轉子及其澆鑄模。

背景技術

轉子包括硅鋼片疊加成的圓筒狀鐵芯和固定在鐵芯兩端的鋁環，目前小型電機的轉子上的鋁環是通過模具澆鑄在鐵芯上的，現有的鑄造模具的澆料口與和產品澆鑄端面平齊，因此脫模時易在澆料口的位置處形成圓錐形的凸點，造成轉子略大于設計尺寸。電機裝配時，為保障轉子端面和霍爾板之間留有足夠的絕緣距離，必須去除轉子端面上的凸點，通常是采用較大的外力壓平凸點，該方式很難保證轉子端面的平整度，壓力過大時甚至會影響轉子的尺寸，不僅增加了工序，也降低了轉子質量，成本高，效率低。

發明內容

本發明的目的是提供一種無需壓平凸點，效率高的鑄鋁轉子。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種鑄鋁轉子，包括鐵芯和位于鐵芯軸向上兩端的第一鋁環和第二鋁環，所述的第一鋁環和第二鋁環是通過澆鑄成型，模具澆料口處形成的凸點位于第一鋁環或第二鋁環上，所述的凸點凹陷在澆鑄面內。

由于采用以上技術方案，澆料口處形成凸點凹陷在澆鑄面內，并沒有增大轉子尺寸，確保轉子的實際尺寸與設計尺寸吻合，該結構無需壓平澆注口處產生的凸點，省略了后續加工工序，提高了生產效率，同時也提高了轉子的質量。

本發明的另一個目的是提供一種用于澆鑄轉子且結構較為簡單的澆鑄模。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種澆鑄模，包括第一模芯和第二模芯，所述的第一模芯和第二模芯之間圍合成用于容納轉子的空腔，轉子的鐵芯置于該空腔內，第一模芯和鐵芯之間形成用于容納第一鋁環的第一腔，第二模芯和鐵芯之間形成用于容納第二鋁環的第二腔，所述的鐵芯上設有連通孔，該連通孔連通第一腔和第二腔，所述的第一模芯或第二模芯上設置有澆料道，所述的澆料道與第一腔或第二腔連通處的澆料口凹陷在澆鑄面內。

由于采用以上技術方案，第一模芯、第二模芯和鐵芯之間圍合成用于放置鋁環的空間，澆鑄液從澆料道進入第一腔或第二腔，然后穿過鐵芯上的通孔后進入另一腔內，由于澆料口凹陷在澆鑄面內，那么澆料口處形成的凸點必然沉陷在澆鑄面內，有效減少凸點對轉子尺寸的影響，該模具成型的轉子無需進行壓平凸點，有效提高轉子的質量。

附圖說明

圖1是轉子的結構示意圖；

圖2是澆鑄模的結構示意圖；

圖3是第一模芯的主視圖和俯視圖；

圖4是第二模芯的主視圖和俯視圖。

具體實施方式

如圖1，一種鑄鋁轉子，包括鐵芯11和位于鐵芯11軸向方向上兩端的第一鋁環12和第二鋁環13，所述的第一鋁環12和第二鋁環13是通過澆鑄成型，模具澆料口211處形成的凸點14位于第一鋁環12或第二鋁環13上，所述的凸點14凹陷在澆鑄面內。換句話說，澆料口211對應位置處的鋁環上設置有凹坑，凸點14位于凹孔內，那么凸點14的端面凹陷在澆鑄面內，其中澆鑄面就是最終要得到的產品端面，也可以理解成凸點14隱藏在產品的端面內，如圖1所示，凸點14的存在并沒有增大轉子的尺寸，因此無需進行壓平凸點，省略了后續的加工工序，降低生產成本，提高生產效率，當然同時也保證了轉子的實際尺寸和設計尺寸一致性，提高了轉子的質量。同時，該結構的的鑄鋁轉子在裝配電機時與霍爾板的距離增大，即電機的爬電距離增大，具有足夠的安全距離，消除了原有了安全隱患。

如圖2-4，一種用于制造鑄鋁轉子的澆鑄模，包括第一模芯20和第二模芯30，所述的第一模芯20和第二模芯30之間圍合成用于容納轉子10的空腔，轉子10的鐵芯11置于該空腔內，第一模芯20和鐵芯11之間形成用于容納第一鋁環12的第一腔41，第二模芯30和鐵芯11之間形成用于容納第二鋁環13的第二腔42，所述的鐵芯11上設有連通孔111，該連通孔111連通第一腔41和第二腔42，所述的第一模芯20或第二模芯30上設置有澆料道21，所述的澆料道21與第一腔41或第二腔42連通處的澆料口211凹陷在澆鑄面內。第一模芯20、第二模芯30和鐵芯11之間圍合成用于放置鋁環的空間，澆鑄液從澆料道21進入第一腔41或第二腔42，然后穿過鐵芯11上的通孔111后進入另一腔內，冷卻固定后即在鐵芯31的前后兩端形成鋁環，完成轉子的鑄鋁工序。由于澆料口211凹陷在澆鑄面內，那么澆料口211處形成的凸點必然會沉陷在澆鑄面內，有效減少凸點對轉子尺寸的影響，該模具成型的轉子無需進行壓平凸點，有效提高轉子的質量。