[發明專利]薄片銑刀空冷微變形淬火工藝

無效

• 申請號: 201310087508.5
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN103131837A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 徐強;鄧楠
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: C21D9/22
• 分類號: C21D9/22
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 金春華

技術領域

本發明屬于機械加工領域，具體地涉及一種薄片銑刀空冷微變形淬火工藝。

背景技術

薄片銑刀的熱加工，一直是刀具熱處理加工中難以攻克的技術難題，由于薄片銑刀自身的結構特點：刃寬較窄，直徑較大，選用的材料一般都為W18，硬度要求為HRC62-65，平面度≤0.25mm，因此熱加工難度較大。采用現有薄片銑刀的熱處理工藝，變形超差數量較多，廢品率高達20%以上，因此研究薄片銑刀的熱處理工藝是十分必要和迫切的。

發明內容

為了解決以上問題，本發明提供一種保證產品質量，減少廢品率的薄片銑刀空冷微變形淬火工藝。

本發明采用的技術方案是：薄片銑刀空冷微變形淬火工藝，步驟如下：

1)????????冷校正：采用百分表對機械加工后的薄片齒形銑刀校正，先檢查銑刀一面，銑刀各齒不得高于0.1mm，把超差的齒部用粉筆畫出其齒高超差的大小，然后用鋁錘或銅錘輕輕敲打變形的齒高部位，直至校正合格；以同樣的方法檢查銑刀的另一面；

2)????????高溫回火：將校正合格的銑刀，于溫度600-650℃回火2-3小時；

3)????????預熱：將回火后的銑刀，先置于低溫空氣爐中于500-550℃預熱20-30分鐘，然后移至中溫爐中于820-850℃預熱3-4分鐘；

4)????????加熱：將預熱后的銑刀，置于高溫鹽浴爐中，爐溫設定為1280℃，當銑刀入高溫鹽浴爐中時，立即斷電，加熱60-80秒，銑刀出爐時，爐溫不得低于1260℃，出爐后的銑刀要垂直掛放；

5)????????第二次回火：將加熱后的銑刀置于硝鹽爐中回火，工藝為550℃×1h×3次，銑刀必須垂直掛放。

本發明的有益效果是：薄片銑刀，在機械加工銑齒形時，由于受力不均勻而產生變形，本發明在淬火前，采用空冷的方法，對變形的銑刀冷校正，有效減少了淬火后變形增大，校正難的問題。在機械加工和冷校正時產生的應力，采用高溫回火消除，進一步避免了淬火變形。采用兩步預熱?，嚴格控制預熱時間，時間不宜過長，否則會增大變形。在高溫鹽浴爐中加熱時，嚴格控制加熱時間在60-80秒，時間稍長變形增大，時間短則硬度達不到要求，而且銑刀入爐后，立即斷電，避免鹽浴流動對變形不利，控制出爐時的爐溫不低于1260℃，采用此種加熱工藝，確保了熱處理后的硬度＞HRC62。在于硝鹽爐中第二次回火，經三次回火后，保證了硬度在HRC63-64。采用本發明的方法，薄片銑刀的硬度符合要求，有效減少了薄片銑刀在熱加工過程中的變形，降低了廢品率，產品的合格率達到95%以上。

具體實施方式

薄片銑刀空冷微變形淬火工藝，步驟如下：

1)????????機械加工：采用常規的工藝，加工薄片齒形銑刀；

2)????????冷校正：在機械加工銑齒形時，由于受力不均勻而容易產生變形，在淬火前進行全面的檢查校正。采用百分表對機械加工后的薄片齒形銑刀校正，先檢查銑刀一面，銑刀各齒不得高于0.1mm，把超差的齒部用粉筆畫出其齒高超差的大小，然后用鋁錘或銅錘輕輕敲打變形的齒高部位，直至校正合格；然后把銑刀反過來，以同樣的方法檢查銑刀的另一面；

3)????????高溫回火：在機械加工和冷校正時產生的應力，用高溫回火來消除。將校正合格的銑刀，于溫度600-650℃回火2-3小時；

4)????????預熱：將回火后的銑刀，先置于低溫空氣爐中于500-550℃預熱20-30分鐘，然后移至中溫爐中于820-850℃預熱3-4分鐘；預熱時間不宜過長，否則會增大變形；

5)????????加熱：將預熱后的銑刀，置于鹽浴爐中，爐溫設定為1280℃，嚴格控制加熱時間在60-80秒，時間稍長變形增大，時間短則硬度達不到要求。當銑刀入高溫鹽浴爐中后，立即斷電，以免鹽浴流動對變形不利。銑刀出爐時，爐溫不得低于1260℃，出爐后的銑刀要垂直掛放；出爐后的銑刀，空冷后經抽查，硬度達到＞HRC62；

第二次回火：將加熱后的銑刀置于硝鹽爐中回火，工藝為550℃×1h×3次，銑刀必須垂直掛放。不能水平放置或擠壓回火。經三次回火后，空冷，檢驗，檢查平面度和硬度。經檢查硬度為HRC63-64。