[發明專利]一種全牽伸長絲牽伸卷繞系統有效
| 申請號: | 201310087394.4 | 申請日: | 2013-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN103132168A | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 南亞芹;吳壽軍;李驚濤;董文濤;肖前玲 | 申請(專利權)人: | 北京中麗制機工程技術有限公司 |
| 主分類號: | D01D13/02 | 分類號: | D01D13/02;D01D7/00;D01D5/16 |
| 代理公司: | 北京市德權律師事務所 11302 | 代理人: | 劉麗君 |
| 地址: | 101111 北京市通州區中關村*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 牽伸 長絲 卷繞 系統 | ||
技術領域
本發明涉及化纖機械制造技術領域,具體涉及一種全牽伸長絲牽伸卷繞系統。
背景技術
現有技術中,全牽伸長絲(FDY)牽伸卷繞系統在世界范圍內全牽伸長絲生產企業中得到長期廣泛的應用。所述全牽伸長絲牽伸卷繞裝置包括:橫向立式機架、橫置于機架前面上部的牽伸裝置和縱置于機架前面下部的卷繞裝置;所述牽伸裝置包括橫向立置于機架上部的安裝面板,安裝面板上沿著絲束循行的方向依次分散地分布有預處理部件(通常包括上油部件、剪吸絲部件和預網絡部件)、牽伸部件(通常包括至少兩組紡絲熱輥組,各紡絲熱輥組相對于安裝面板呈階梯形設置),預處理部件的進絲口長度方向和出絲口長度方向(進絲口通常朝上,出絲口通常朝下并分別平行于安裝面板)分別與牽伸部件(即其中的紡絲熱輥組)的軸線方向交叉垂直,預處理部件和牽伸部件之間設有用于扭轉絲束的導絲部件,牽伸部件與卷繞裝置之間設有主網絡器,卷繞裝置中的卷繞頭進絲口的長度方向垂直于安裝面板。此種結構的全牽伸長絲牽伸卷繞系統是長絲設備制造商的慣用設計,且經長絲生產商的長期使用,使本領域技術人員對該結構形成了共識。但是,由于各紡絲熱輥組相對于安裝面板呈階梯形設置,且紡絲熱輥組中兩個輥的軸線交叉形成分絲角,紡絲生頭時需要將絲束在紡絲熱輥組上纏繞多圈,絲束相對于紡絲熱輥組中熱輥的軸線呈螺旋狀,所以,絲束從到達每一對紡絲熱輥組至離開每一對紡絲熱輥組的過程中,其邊部的絲和中部的絲受到的牽伸始終存在著差異,且處于反復的變化中。由此可見,現有技術的全牽伸長絲牽伸卷繞系統存在的第一個缺陷為:牽伸部件占用空間大,生頭復雜煩瑣,同一個紡絲位紡出的多根長絲,其物理指標有一定的差異,影響了長絲的品質和質量。又由于預處理部件進絲口的長度方向和出絲口的長度方向分別與牽伸部件的軸線交叉垂直,從預處理部件出來的絲束須扭轉90°以后進入牽伸部件,所以預處理部件與置于其下方的牽伸部件(即其中的第一紡絲熱輥組)必須相隔足夠的距離,才能滿足紡絲的工藝要求,為此,還需在剪吸絲部件和牽伸部件之間增設用于扭轉絲束的導絲部件。盡管如此,也很難保證進入牽伸部件的絲束中每根絲能夠受到相同作用的全牽伸,由此可見,現有技術的全牽伸長絲牽伸卷繞裝置存在的第二個缺陷為:同一個紡絲位紡出的多根長絲,其物理指標有一定的差異,進一步地影響了長絲的品質和質量,而且,還需增設用于扭轉絲束的導絲部件,增加了設備的制造成本。又由于預處理部件與置于其下方的牽伸部件相隔足夠的距離,使得設置在安裝面板上的各個部件只能分散地分布在安裝面板上,大大增加了牽伸裝置的高度,使設備的總高度最矮也遠遠超過操作人員的身高,以致一個操作人員無法進行紡絲的生頭操作,必須由一個處于低處的操作人員和一個處于高處的操作人員協同操作來完成紡絲的生頭操作,為此,必須在牽伸裝置與卷繞裝置之間增設用于操作人員站立的操作鋼平臺,同時進一步增加牽伸裝置與卷繞裝置之間的距離,以滿足紡絲工藝要求和方便兩個操作人員協同操作,這樣又進一步地增加了設備的總高度,其總高度為4.4~4.8米。由此可見,現有技術的全牽伸長絲牽伸卷繞系統存在的第三個缺陷為:設備過高,大大增加了設備的制造成本、設備的安裝成本、廠房的基建成本和紡絲的用工成本,存在著一定的安全隱患,紡絲的生頭時間長,影響長絲產量的提高,產生大量的生頭廢絲。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種全牽伸長絲牽伸卷繞系統,該系統的牽伸部件占用空間小,生頭簡單快捷,同一個紡絲位紡出的多根長絲,其物理指標差異明顯減小,長絲的品質和質量明顯地提高。
為了解決上述技術問題,本發明的全牽伸長絲牽伸卷繞系統,包括:對絲束進行加熱、牽伸和定型的加熱牽伸部件,所述加熱牽伸部件有至少一個對絲束加熱的低溫熱輥和至少一個對絲束牽伸定型的高溫熱輥;所述低溫熱輥和所述高溫熱輥按照絲束行進的方向依次分布于同一平面內,其軸線垂直于該平面;所述絲束以內公切線的方式依次包繞在所述低溫熱輥和所述高溫熱輥上;在絲束的路徑上,相鄰的兩個熱輥,其轉向相反。
本技術方案由于采用了絲束以內公切線的方式依次包繞在低溫熱輥和高溫熱輥上的技術手段,所以,紡絲生頭的操作簡單快捷。又由于采用了低溫熱輥和高溫熱輥按照絲束行進的方向依次分布于同一平面內的技術手段,所以,牽伸部件占用的空間大大減小,為下面的進一步改進創造了第一個有利的條件。包繞在熱輥上的絲束的行進方向與熱輥的軸線相互垂直,絲束中每一根絲受到的牽伸均勻一致,由此可見,同一個紡絲位紡出的多根長絲,其物理指標差異明顯減小,長絲的品質和質量明顯地提高。
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