[發明專利]一種紡粘木漿紙復合非織造布及其生產工藝

有效

• 申請號: 201310087077.2
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103129060A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 嚴華榮;韋毓堃;葛鈳
• 申請（專利權）人: 浙江金三發非織造布有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B27/10;B32B37/10;B32B37/06;D04H3/10
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及非織造布的技術領域，特別涉及紡粘木漿紙復合非織造布的技術領域。

【背景技術】

非織造布是一種不需要紡紗織布形成的織物，只用將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。非織造布是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網成形方法和固結技術形成的具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維制品，其生產工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多。

紡粘法和水刺法非織造布生產工藝發展迅速，是非織造布制造中常用的兩種工藝方法，紡粘法非織造布生產技術又稱聚合物紡絲成網法，是利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中使連續長絲纖維鋪置成網，纖網經熱軋或針刺加固纏結成非織造布。

水刺法非織造布又稱射流噴網法非織造布，短纖經開清梳理后制成纖網，然后利用高壓水產生無數個極細的水針射向纖網，使纖維在受到不同方向射流的作用下而相互纏結，從而使纖維網得到加固，纏結成非織造布。

上述兩種方法雖然都能生產出非織造布，但都存在一定的缺陷，紡粘法生產出的非織造布手感較硬，吸水性較差；而水刺法生產出的非織造布強力差、成本高，隨著市場的不斷發展，人們對非織造布的需求和質量要求越來越高，上述兩種方法生產出的非織造布已不能滿足人們的需要。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種紡粘木漿紙復合非織造布及其生產工藝，能夠生產出手感好、強力好、吸水性好、成本低的非織造布。

為實現上述目的，本發明提出了一種紡粘木漿紙復合非織造布，包括第一纖網、第二纖網和木漿纖維層，所述木漿纖維層位于第一纖網和第二纖網之間。

作為優選，所述第一纖網的厚度為0.1～0.2mm，第二纖網的厚度為0.1～0.2mm，木漿纖維層的厚度為0.1～0.5mm。

本發明還提出一種紡粘木漿紙復合非織造布的生產工藝，依次包括如下步驟：

a)進料：將丙綸分別倒進第一進料料斗和第二進料料斗中，將木漿紙纖維網導入到送布機的導布卷內；

b)熔融：首先分別將第一進料料斗中的丙綸送入第一擠壓機中進行擠壓處理，將第二進料料斗中的丙綸送入第二擠壓機中進行擠壓處理，然后將第一擠壓機中的丙綸送入第一螺桿擠出機中進行熔融操作，將第二擠壓機中的丙綸送入第二螺桿擠出機中進行熔融操作，所述第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機包括五個區，所述五個區的溫度依次為200～201℃、230～231℃、228～229℃、233～234℃、225～235℃；

c)紡絲：經計量泵控制，將第一螺桿擠出機中的丙綸送入第一紡絲箱體，將第二螺桿擠出機中的丙綸送入第二紡絲箱體，進行紡絲操作，分別得到第一絲狀丙綸和第二絲狀丙綸，所述噴絲板的孔徑為0.2～0.3mm；

d)冷卻牽伸：分別對第一絲狀丙綸和第二絲狀丙綸進行氣流牽引，形成第一纖網胚體和第二纖網胚體；

e)鋪網：通過網下吸風，將第一纖網胚體和第二纖網胚體吸附在輸網簾上，得到第一纖網和第二纖網；

f)一次預軋：通過對第一軋輥、第二軋輥加壓，由第一軋輥將蓬松的第一纖網壓實，由第二軋輥將蓬松的第二纖網壓實，所加壓力均為850～950kPa；

g)二次預軋：將a)步驟中由導布卷導入的木漿紙纖維網平鋪在第一纖網和第二纖網之間，然后將第一纖網、木漿紙纖維網和第二纖網導入到兩根第三軋輥之間，進行二次預軋處理，得到紡粘-木漿紙-紡粘三層復合纖網胚網，所述第三軋輥所加壓力為1000～1100kPa；

h)熱軋：對紡粘-木漿紙-紡粘三層復合纖網胚網進行熱軋處理，所述熱軋溫度為150～160℃；

i)卷取包裝：對完成熱軋處理的紡粘-木漿紙-紡粘三層復合纖網胚網以120米/卷進行卷取，并以每包2卷進行包裝，形成成品。

作為優選，所述熔融步驟中，所述第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機的五個區的溫度依次為200.4℃、230.4℃、228.3℃、233.3℃、230.0℃。

作為優選，所述紡絲步驟中，所述噴絲板的孔徑為0.25mm。

作為優選，所述一次預軋步驟中，所述第一軋輥和第二軋輥的壓力均為900kPa，所述二次預軋步驟中，所述第三軋輥的壓力為1050kPa。

作為優選，所述熱軋步驟中，所述熱軋溫度為155℃。