[發明專利]一種氫化羧基丁腈橡膠基阻尼復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310086997.2
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103146041A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 晏雄;洪杰;張慧萍;姜生;劉雪亭;栗麗;周曉鷗
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: C08L15/00
• 分類號: C08L15/00;C08K5/13;B29B7/56;B29B7/72;B29C35/00
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 黃志達

1.一種氫化羧基丁腈橡膠基阻尼復合材料，其特征在于：所述阻尼復合材料包括60-90份氫化羧基丁腈橡膠HXNBR和10-40份受阻酚類抗氧劑。

2.根據權利要求1所述的一種氫化羧基丁腈橡膠基阻尼復合材料，其特征在于：所述受阻酚類抗氧劑為4,4’-亞甲基雙（2,6-二叔丁基苯酚）。

3.一種氫化羧基丁腈橡膠基阻尼復合材料的制備方法，包括：

（1）將60-90份氫化羧基丁腈橡膠HXNBR在雙輥開煉機上開煉，輥溫40±5℃，然后加入10-40份受阻酚類抗氧劑，混煉均勻，得到混煉膠片；

（2）將冷卻后的混煉膠片鋪放在模子內腔中，模子上下以鋼板夾持，且在模子和鋼板之間加有一層耐高溫防粘膜，然后將裝好的鋼板移入平板硫化機，在卸壓條件下以110～130℃預熱5～10min，調節平板硫化機加壓氣壓至8～10MPa，在110～130℃下加壓10～30min，卸壓，取出鋼板，冷卻脫模，制得阻尼復合材料。

4.根據權利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中受阻酚類抗氧劑為4,4’-亞甲基雙（2,6-二叔丁基苯酚）。

5.根據權利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中受阻酚類抗氧化劑加入方式為分批加入。

6.根據權利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中雙輥開煉機的型號為SK-16B型，開煉時間為5-10min，輥筒速比為1:1.35。

7.根據權利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中混煉時間為30-40min。

8.根據權利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中平板硫化機為電熱/水冷平板硫化機。

9.根據權利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中冷卻為鋼板連同混煉的膠料一起放入冰水中冷卻脫模。

10.根據權利要求3所述的一種氫化羧基丁腈橡膠阻尼復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中制備得到厚度為1～2mm阻尼復合材料，阻尼峰值在1.6～2.2，tanδ≥0.3的有效阻尼溫域可達60～90℃。