[發(fā)明專利]壓濾機液壓自動控制系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310086756.8
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN103235548A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設計）人: 姜桂廷;閆鳳岐;柳寶昌
• 申請（專利權）人: 山東景津環(huán)保設備有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05;B01D25/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種壓濾機液壓自動控制系統(tǒng)。

背景技術

壓濾機是固液分離的主要過濾設備，液壓系統(tǒng)是安裝在壓濾機上面的主要部件，物料過濾時由液壓系統(tǒng)的液壓行程壓緊濾板來實現(xiàn)固液分離，在現(xiàn)有技術中，液壓系統(tǒng)的液壓行程是靠行程開關或限位器來實現(xiàn)定位控制，但是在現(xiàn)場使用中，由于液壓控制系統(tǒng)壓緊的濾板是壓濾機的易損件，在長期使用中易損件經常的損壞，部件就要經常更換，但是更換的濾板或濾布厚度存在有很大的偏差，或者沒有及時增補備件，使液壓壓緊的行程空間加大壓緊長度不夠，在濾板沒有壓緊的狀態(tài)下行程開關和限位器定位控制使液壓停止運行，造成物料過濾時濾板漏料，造成操作人員安全，影響過濾效率，是目前壓濾機液壓控制系統(tǒng)存在的不足之處，從而使生產受到損失。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術中存在的不足之處，而提供一種壓濾機液壓自動控制系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓濾機液壓自動控制系統(tǒng)。在壓濾機的機座上面安裝滑道，在滑道后端安裝傳感器，滑道上面安裝滑塊，滑塊上面安裝磁鐵，在液壓系統(tǒng)的活塞桿前端設置導向板，安裝拉桿連接滑塊和導向板，設置鎖緊螺母把導向板安裝在活塞桿前端，在壓濾機的機座上面安裝導向套，安裝導向桿連接導向套和導向板，電控系統(tǒng)的PLC可編程控制器連接傳感器，設有觸摸屏連接PLC可編程控制器。

由本發(fā)明的實施具有精確控制壓濾機液壓自動控制系統(tǒng)的有效行程，設置傳感器連接PLC可編程控制器，活塞桿行程的長度可以經觸摸屏對進入PLC可編程控制器信號進行程序設置，觸摸屏隨時可以設置調整活塞桿行程，由活塞桿安裝的導向板連接拉桿帶動磁鐵運動，使用磁場感應原理經傳感器進入PLC可編程控制器，觸摸屏可以顯示測量活塞桿伸出行程，然后通過PLC可編程控制器讀出傳感器數(shù)據，并通過觸摸屏實現(xiàn)數(shù)據交換，完成活塞桿行程控制，防止活塞桿超限使油缸破損，造成人員傷害，傳感器發(fā)出的數(shù)據整個行程都可以測量，而不像接近開關只能測量一個點位，傳感器可以在測量范圍內的任何位置對活塞桿進行加速或者減速，能夠實現(xiàn)一機多用，只要修改參數(shù)，即可以處理不同的物料，可以在顯示任何時間段內活塞桿的位置信息，測量精度高，達到精度最高0.5微米，重復精度0.001％絕對值信號輸出，斷電位置保存，重新通電無需重新定位，因使用磁場感應原理測量位置精確，如果在易受油漬、溶液、塵埃或其他的污染的環(huán)境中性能運行穩(wěn)定，不會出現(xiàn)誤動作，增加設備的自動控制技術，該液壓自動控制系統(tǒng)使用安全，物料過濾不會漏料，提高過濾效率。

附圖說明

下面附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的一種壓濾機液壓自動控制系統(tǒng)的正視示意圖。

圖2為圖1的一種壓濾機液壓自動控制系統(tǒng)的俯視示意圖。

圖中的1.活塞桿，2.導向板，3.拉桿，4.滑道，5.滑塊，6.磁鐵，7.傳感器，8.PLC可編程控制器，9.觸摸屏，10，鎖緊螺母，11.導向桿，12.導向套，13.壓緊板。

具體實施方式

請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種壓濾機液壓自動控制系統(tǒng)。在壓濾機機座上面安裝滑道4，滑道4使用的材料為碳素結構鋼，經CNC3190型加工中心加工成型，滑道4使用螺栓安裝在機座上面，設置傳感器7安裝在滑道4的后端，設有滑塊5安裝在滑道4上面，設有磁鐵6安裝在滑塊5上面，滑塊5使用的材料為HT20-40灰鑄鐵，磁鐵6使用螺栓安裝在滑塊5上面，設置拉桿3連接滑塊5和導向板2連接，在液壓系統(tǒng)的活塞桿1前端設置導向板2，拉桿3使用的材料為碳素結構鋼，使用Z6140-2型車床加工，導向板2使用的材料為板材碳素結構鋼，使用氣焊切割成型，導向板2鉆孔使用Z50-16型鉆床加工，設置鎖緊螺母10把導向板2安裝在活塞桿1前端，鎖緊螺母10使用Z6140-2型車床加工，設置導向套12安裝在壓濾機的機座上面，導向套12使用的材料為無縫鋼管，導向套12焊接橫鐵板打孔用螺栓安裝在機座上面，設置導向桿11連接導向套12和導向板2連接，導向桿11使用Z6140-2型車床加工，導向桿11使用的材料為碳素結構鋼，電控系統(tǒng)的PLC可編程控制器8和傳感器7連接，設有觸摸屏9和PLC可編程控制器8連接，活塞桿1前端和壓緊板13連接。