[發(fā)明專利]一種用于65#鋼時效期內(nèi)的二次回火工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310085795.6
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103205558A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李曉明
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D8/06
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)專利代理事務(wù)所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼絲回火技術(shù)，尤其適應(yīng)于65#鋼時效期內(nèi)的回火，該工藝可操作性強，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

背景技術(shù)

鍍鋅高碳鋼絲用原料65#鋼在軋制變形后在鋼材內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致鋼材處于不穩(wěn)定狀態(tài)，塑性急劇下降，脆性增加，在使用前必須經(jīng)過自然時效，一般的時效時間不少于15天，若原料不經(jīng)過自然時效就投入使用對產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性影響很大，鋼絲的強度指標(biāo)、1%應(yīng)力指標(biāo)對時效期尤為敏感，采用經(jīng)過時效原料的生產(chǎn)回火工藝來生產(chǎn)未經(jīng)過時效的原料的產(chǎn)品合格率低于10%。

本發(fā)明在鍍鋅工序采取兩次回火的人工時效方法，達到消除鋼絲變形后的殘余應(yīng)力，使鋼絲性能穩(wěn)定性提高，特別是鋼絲的強度指標(biāo)與1%應(yīng)力指標(biāo)，兩次回火采用不同的回火時間與溫度是其創(chuàng)新點。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供的鋼絲回火工藝，提高了未經(jīng)時效處理原料生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率。?

?本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種用于65#鋼時效期內(nèi)二次回火工藝，在鋼絲生產(chǎn)放線至收線過程中設(shè)計兩道回火，第一道在退火工序，第二道在熱鍍鋅工序，鋼絲經(jīng)兩次回火，其強度1%應(yīng)力指標(biāo)合格率提高到90%；

其中第一次回火溫度為480-530℃，時間為45-65秒；

其中第二次回火溫度為465-470℃,時間小于等于21秒。

本發(fā)明的技術(shù)原理：通過調(diào)整鋼絲在退火爐與鋅鍋內(nèi)的通過時間和回火溫度獲得了鋼絲性能的穩(wěn)定性，超出該溫度與速度范圍鋼絲的強度指標(biāo)、1%應(yīng)力指標(biāo)合格率只有10%，控制在20.6秒以內(nèi)鋼絲的強度指標(biāo)、1%應(yīng)力指標(biāo)合格率提高到90%以上，該技術(shù)的利用可大幅度提高時效原料生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率，彰顯技術(shù)進步。

?

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對發(fā)明作進一步說明。

實施例

1）工藝流程：

放線?----?退火爐（首次回火）----?????冷卻??----?????酸洗?----?????漂洗??---????助鍍??----?????烘干---?熱鍍鋅（二次回火）----?????水冷??----??收線；

2）生產(chǎn)調(diào)整鋼絲在鋅鍋內(nèi)的通過時間的性能穩(wěn)定性。

鋼絲生產(chǎn)從放線至收線過程要經(jīng)過兩道回火，第一道在退火工序，第二道在熱鍍鋅工序，鋼絲行經(jīng)退火爐內(nèi)時在爐內(nèi)對鋼絲進行第一次回火，回火溫度為480或530或500℃，回火時間為45或65或50秒，回火時間通過調(diào)整鋼絲行進速度來達到；鋼絲經(jīng)過退火爐后繼續(xù)行進當(dāng)進入熱鍍鋅鍋后對鋼絲進行第二次回火，回火溫度為465或468或470℃,回火時間5或10或21秒，回火時間通過調(diào)整鋼絲行進速度與鋼絲浸鋅距離來達到，鋼絲按照該工藝溫度與時間經(jīng)過兩次回火后，鋼絲強度指標(biāo)1%應(yīng)力指標(biāo)合格率提高到90%以上。