[發(fā)明專利]含鉻高硅鑄鐵陽極管的離心鑄造法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310085687.9
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103146989A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 國世毅;國立強;姜修堂
• 申請（專利權(quán)）人: 青島有暢防腐防雷材料有限公司
• 主分類號: C22C37/06
• 分類號: C22C37/06;C22C33/08;B22D13/02;C21D5/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及地下鋼鐵設(shè)施陰極保護材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種對輸油、燃氣鋼制管道、儲罐、供電管網(wǎng)及地下鋼結(jié)構(gòu)等，進行防腐保護專用的含鉻高硅鑄鐵陽極管的鑄造方法。

背景技術(shù)

目前社會上所使用的含鉻高硅鑄鐵陽極管，都是采用沙型或金屬型鑄造而成的，其缺點是，產(chǎn)品壁厚不均、性能差，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決沙型、金屬型鑄造含鉻高硅鑄鐵陽極管，壁厚不均、產(chǎn)品性能差的問題，發(fā)明了一種離心鑄造高硅鑄鐵陽極管技術(shù)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種含鉻高硅鑄鐵陽極管的離心鑄造法，其特殊之處包括，配料、熔煉、精煉、澆注、出模、保溫回火；

1配料，按硅14.2-14.75%、鉻3.25-5%、碳?0.7-1.1%、銅0.1-0.5%、鐵78.65-81.75%的比例備好原料；

2熔煉，將原料加入熔煉爐中熔煉50--60分鐘，待熔液溫度達到1400攝氏度時轉(zhuǎn)入精煉爐；

3精煉，在精煉爐中達到1420攝氏度時，加入原料0.3%的稀土硅合金，溫度升到1450攝氏度進行澆注；

4澆注，控制離心機轉(zhuǎn)速在1800--2500轉(zhuǎn)/分鐘，澆注投料完成后離心機再繼續(xù)1分鐘停止；

5出模，鑄件冷卻到1000--1050攝氏度出模；

6保溫回火，把出模的鑄件裝入保溫爐中，將爐溫控制在1000--1020攝氏度，保溫60分鐘后隨爐自然冷卻到常溫出爐（20-24小時）。

本發(fā)明采用加入稀土硅合金精煉，清除熔液中多余氣體使熔液質(zhì)量提高，增加鑄件密度；控制離心機轉(zhuǎn)速使熔液在模腔中呈螺旋狀流動并快速分布均勻。

本發(fā)明的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)一種產(chǎn)品壁厚均勻，無氣孔、沙眼，使用壽命長的高硅鑄鐵陽極管鑄造技術(shù)。本發(fā)明與沙型、金屬型鑄造的高硅鑄鐵陽極管相比其優(yōu)點，一是產(chǎn)品成品率高，可達98%以上，而沙型、金屬鑄造的成品率均在90%以下；二是不用沙芯，節(jié)約輔助材料，且避免了澆鑄時沙芯粘合材料燃燒造成污染。該發(fā)明也不同于不銹鋼管的離心鑄造，含鉻、硅量較高的高硅鑄鐵，若鑄件出模后在自然環(huán)境下冷卻，很容易碎裂；本發(fā)明采取保溫回火，改善了產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，消除了內(nèi)應(yīng)力。

具體實施方式

實施例1，取備硅142公斤、?鉻32.5公斤、碳7公斤、銅1公斤、鐵817.5公斤，配料1000公斤；

熔煉，將原料加入熔煉爐中熔煉?60分鐘，待熔液溫度達到1400攝氏度時轉(zhuǎn)入精煉爐；

精煉，在精煉爐中達到1420攝氏度時，加入原料0.3%的稀土硅合金，溫度升到1450攝氏度進行澆注；

澆注，控制離心機轉(zhuǎn)速在1800--2500轉(zhuǎn)/分鐘，澆注投料完成后離心機再繼續(xù)1分鐘停止；

出模，鑄件冷卻到1000攝氏度出模；

保溫回火，把出模的鑄件裝入保溫爐中，將爐溫控制在1000-1020攝氏度，保溫60分鐘后再隨爐自然冷卻到常溫出爐。

實施例2，取備硅295公斤、鉻100公斤、碳?22公斤、銅10公斤、鐵1573公斤，配料2000公斤；

熔煉，將原料加入熔煉爐中熔煉50分鐘，待熔液溫度達到1400攝氏度時轉(zhuǎn)入精煉爐；

精煉，在精煉爐中達到1420攝氏度時，加入原料0.3%的稀土硅合金，溫度升到1450攝氏度進行澆注；

澆注，控制離心機轉(zhuǎn)速在1800--2500轉(zhuǎn)/分鐘，澆注投料完成后離心機再繼續(xù)1分鐘停止；

出模，鑄件冷卻到1050攝氏度出模；

保溫回火，把出模的鑄件裝入保溫爐中，將爐溫控制在1000-1020攝氏度，保溫60分鐘后隨爐自然冷卻到常溫出爐。

實施例3，取備硅435公斤、?鉻120公斤、碳?27公斤、銅9公斤、鐵2409公斤，配料3000公斤；

熔煉，將原料加入熔煉爐中熔煉?55分鐘，待熔液溫度達到1400攝氏度時轉(zhuǎn)入精煉爐；

精煉，在精煉爐中達到1420攝氏度時，加入原料0.3%的稀土硅合金，溫度升到1430攝氏度進行澆注；

澆注，控制離心機轉(zhuǎn)速在1800--2500轉(zhuǎn)/分鐘，澆注投料完成后離心機再繼續(xù)1分鐘停止；

出模，鑄件冷卻到1000攝氏度出模；

保溫回火，把出模的鑄件裝入保溫爐中，將爐溫控制在1000-1020攝氏度，保溫60分鐘后隨爐自然冷卻到常溫出爐。