[發明專利]一種澆鑄高錳鋼滑板磚

有效

• 申請號: 201310085685.X
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103113122A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 王長春;呂培中;韓紅強;王大軍;牛智旺;陳花朵
• 申請（專利權）人: 河南省伯馬股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 毋致善

?

技術領域：

本發明涉及一種澆鑄設備，特別是一種澆鑄高錳鋼滑板磚。

背景技術：

高錳鋼由于其優良的耐磨性能在采石、采礦、挖掘、煤炭、鑄造等領域被廣泛采用。但在冶煉高錳鋼中，爐溫高達1580-1600℃，并進行脫氧、脫氫、脫氮和進行鎮靜，以便使氧化物、夾雜物有充足的時間上浮，形成成份較為復雜的鋼渣，滑板在連鑄作業中是控制鋼水流量及流速的關鍵功能性部件，其必須經受高溫鋼液長時間強烈的熱沖擊和熔渣的侵蝕，導致滑板磚的壽命縮短，一般在1-2次，嚴重影響生產效率和成本。因而，研制適應高錳鋼連鑄生產壽命的滑板磚成為亟待解決的課題。

發明內容：

本發明的目的是提供一種抗熱沖擊和抵抗硫化錳熔渣侵蝕性能好的一種澆鑄高錳鋼滑板磚。

實現本發明目的的技術方案是，一種澆鑄高錳鋼滑板磚，包括板狀剛玉、金屬鋁粉和碳黑，其特征在于：滑板磚本體還含有TiB₂和AlMg合金復合防氧化劑及電熔尖晶石，所述TiB₂和AlMg合金復合防氧化劑的重量比為TiB₂：AlMg=1:6，復合防氧化劑的重量份為7—8份，所述電熔尖晶石是以顆粒、細粉和微粉三種形式加入，其中規格為≤1毫米的顆粒的重量份為39—42份、小于等于28微米的細粉的重量份為12—15份，小于等于10微米的微粉的重量份為4—6份，所述板狀剛玉的重量份為23—26份，所述金屬鋁粉的重量份為5—8份，所述碳黑的重量份為1—2份。

本發明與現有技術比較具有抗熱沖擊和熔渣侵蝕性能好和使用壽命長的顯著優點。

具體實施方式：?

為了提高滑板磚的抗熱沖擊和熔渣侵蝕的性能，經過大量實驗，在現有滑板磚本體材料中加入了TiB₂和AlMg合金復合防氧化劑，并加入抗剝落能力強和熱震穩定性優良的電熔尖晶石，并對本體各主要成分的顆粒度進行了優選，制成能適應高錳鋼連鑄生產的滑板磚。

本發明有以下實施例：主要成份以重量比計算：

實施例1：

1.?將TiB₂和AlMg合金作為高效復合防氧化劑引入滑板生產中，并選用黑色粉末TiB₂和銀灰色AlMg合金，TiB₂含量≥99%，AlMg含量≥98%，細度為小于等于88微米。

2．事先將TiB₂和AlMg合金按質量1：6的比例在攪拌機中進行混合，制成高效復合防氧化劑備用。

3．滑板基體材料選用Al₂O₃≥98.5%的板狀剛玉顆粒，規格為2-1毫米;?選用Al₂O₃含量為72-77%，MgO含量為22-27%?的電熔尖晶石，規格分別為≤1毫米的顆粒、小于等于28微米的細粉和小于等于10微米的微粉；選用Al≥98%、規格為小于等于90微米的金屬鋁粉;選用C≥98.5%，規格為小于等于10微米的的碳黑。

4．事先將12份小于等于28微米的電熔尖晶石細粉，6份小于等于10微米的電熔尖晶石微粉，8份小于等于90微米的金屬鋁粉，2份小于等于10微米的的碳黑，7份已制備的高效復合防氧化劑，依次放入雙錐攪拌機中進行預混合，制備成混合粉備用；

5．再取23份的2-1毫米板狀剛玉顆粒，42份的1-0毫米電熔尖晶石放入混煉機進行攪拌混合，?另取1份樹脂加入，再另取3份的高溫結合劑加入進行混合，然后再加入事先拌制的35份混合粉，經充分混合后，由壓磚機成型，經180－240℃干燥，600-750℃低溫處理，然后再浸油、干餾、打孔、打箍、磨制、涂面加工成一種澆鑄高錳鋼專用滑板磚。

實施例2：

1.?將TiB₂和AlMg合金作為高效復合防氧化劑引入滑板生產中，并選用黑色粉末TiB₂和銀灰色AlMg合金，TiB₂含量≥99%，AlMg含量≥98%，細度為小于等于88微米。

2．事先將TiB₂和AlMg合金按質量1：6的比例在攪拌機中進行混合，制成高效復合防氧化劑備用。