[發(fā)明專利]一種絞龍交錯(cuò)順次連接的輸送裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310085670.3
• 申請(qǐng)日: 2013-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN103144929A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊仲雄;高福強(qiáng);李明強(qiáng);李彥良;胡璇;邵樹有
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊恩農(nóng)業(yè)裝備有限公司;高福強(qiáng)
• 主分類號(hào): B65G33/14
• 分類號(hào): B65G33/14;B65G33/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輸送裝置，尤其是涉及一種絞龍輸送裝置。

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背景技術(shù)

在絞龍輸送裝置中，往往需要改變方向，經(jīng)過一次或多次轉(zhuǎn)彎才能完成輸送，這就需要兩個(gè)或多個(gè)絞龍進(jìn)行對(duì)接，因此在絞龍的對(duì)接部位的輸送效率會(huì)直接影響整個(gè)絞龍的輸送效率，但是，現(xiàn)有的絞龍?jiān)趯?duì)接時(shí)，只是一般都末經(jīng)過特別的處理，在對(duì)接部，只是通過擠壓完成向下一個(gè)絞龍機(jī)構(gòu)的傳遞。如公開號(hào)為CN201062169的中國專利公開了一種直推式絞龍收糧機(jī),屬于裝糧機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,該收糧機(jī)由收糧絞龍、送糧絞龍、步進(jìn)裝置和活動(dòng)出糧筒組成。整機(jī)機(jī)體呈倒“T”形,收糧絞龍外筒貼近地面,前面靠下方開縫,做為進(jìn)糧口,后面固定兩個(gè)支撐升降隨動(dòng)輪,上面中間垂直焊接送糧絞龍外筒,并使送糧絞龍外筒與地面成一定角度,收糧絞龍筒內(nèi)中心處固定一臺(tái)減速機(jī),減速機(jī)左右分別連接正反轉(zhuǎn)軸,軸上焊接螺旋片及沿齒,減速機(jī)動(dòng)力軸與送糧絞龍主軸連接,送糧絞龍外筒上端上面固定動(dòng)力電機(jī),下面連接活動(dòng)出糧筒,下端正下方安裝由電機(jī)、減速箱、步進(jìn)車輪組成的步進(jìn)裝置。上述技術(shù)方案由于其整機(jī)呈倒T形結(jié)構(gòu)，需要多個(gè)絞龍進(jìn)行對(duì)接，但其對(duì)接部位的結(jié)構(gòu)會(huì)大大的降低其輸送效率，甚至?xí)霈F(xiàn)被卡住的問題。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的兩個(gè)絞龍對(duì)接時(shí)，輸送效率大大降低，容易出現(xiàn)被卡住的技術(shù)問題，提供一種兩個(gè)絞龍對(duì)接處的輸送順暢，輸送效率高，不易出現(xiàn)卡機(jī)的絞龍交錯(cuò)順次連接的輸送裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種絞龍交錯(cuò)順次連接的輸送裝置，包括絞龍以及設(shè)于絞龍外側(cè)的管狀腔體，其特征在于所述的絞龍包括輸入端絞龍和輸出端絞龍，并設(shè)有相應(yīng)的輸入端管狀腔體和輸出端管狀腔體，輸入端管狀腔體和輸出端管狀腔體之間通過一個(gè)過渡腔相連通，所述的輸入端絞龍和輸出端絞龍的轉(zhuǎn)軸在所述的過渡腔內(nèi)相互交錯(cuò)，在與所述的輸出端絞龍的轉(zhuǎn)軸相對(duì)一側(cè)的過渡腔的腔壁上設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流模塊，所述的輸入端絞龍的轉(zhuǎn)軸處于所述的輸出端絞龍的轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)流模塊之間，該導(dǎo)流模塊由斜對(duì)于輸入端絞龍的輸送方向的主導(dǎo)流板和斜背對(duì)于輸入端絞龍的輸送方向的副導(dǎo)流板構(gòu)成，主、副導(dǎo)流板相互搭接構(gòu)成尖角結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在使用時(shí)，由輸入端絞龍帶入的物料通過過渡腔，再由輸出端絞龍帶出物料，在通過過渡腔的過程中，在遠(yuǎn)離輸出端絞龍一側(cè)的物料會(huì)受到主導(dǎo)流板的反作用，使這部分物料改變方向，朝輸出端絞龍一側(cè)運(yùn)動(dòng)，在此過程中，其它未直接受到主導(dǎo)流板的反作用的物料也在擠壓力的作用下向輸出端絞龍一側(cè)偏移，使得物料的轉(zhuǎn)彎變向更為流暢。在該技術(shù)方案下，仍然會(huì)有一定量的物料會(huì)直接被擠壓到輸入端絞龍的轉(zhuǎn)軸末端一側(cè)的過渡腔的腔壁上，這部分物料在擠壓的作用下，會(huì)返回，并受到副導(dǎo)流板的作用繼續(xù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到輸出端絞龍中。?

作為優(yōu)選，所述的輸入端絞龍的末端設(shè)有反向螺旋片，該反向螺旋片的旋向與輸入端絞龍的主螺旋片的旋向相反，反向螺旋片與主螺旋片之間為所述的輸入端絞龍和輸出端絞龍的轉(zhuǎn)軸的交錯(cuò)部位。被直接被擠壓到輸入端絞龍的轉(zhuǎn)軸末端一側(cè)物料會(huì)影響對(duì)正常路徑上的物料的運(yùn)動(dòng)具有阻礙作用，本方案通過一個(gè)反向螺旋片，使這部分物料在反向螺旋片的作用下，主動(dòng)往回運(yùn)動(dòng)，一部分通過副導(dǎo)流板的作用進(jìn)入輸出端絞龍，另一部分直接返回，并在正常路徑上的物料的相互作用下進(jìn)入到輸出端絞龍中，反向螺旋片對(duì)同時(shí)也促進(jìn)了正常路徑上的物料的流動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)流模塊跨度為輸出端絞龍的螺旋片的外圓直徑的0.7-1倍，所述的主導(dǎo)流板的長(zhǎng)度是副導(dǎo)流板的長(zhǎng)度的1.2-1.5倍。導(dǎo)流模塊跨度不能大于輸出端絞龍的螺旋片的外圓直徑，否則，受導(dǎo)流模塊反作用的物料容易進(jìn)入到輸入端絞龍的螺旋片上，對(duì)輸送的流暢性起到反作用。另外，主導(dǎo)流板一側(cè)的物料占大多數(shù)，其導(dǎo)流長(zhǎng)度需要比副導(dǎo)流板的長(zhǎng)度長(zhǎng)。?

作為優(yōu)選，所述的主、副導(dǎo)流板之間的夾角為90度，主導(dǎo)流板與輸入端絞龍轉(zhuǎn)軸的夾角為25-40度。主導(dǎo)流板一側(cè)中主要的導(dǎo)流面，其角度太大時(shí)，對(duì)輸入端絞龍的阻力過大，而角度太小時(shí)，其導(dǎo)流作用會(huì)減小，因此，其需取使得大部分物料被導(dǎo)向輸出端絞龍的最小角度。

作為優(yōu)選，所述的輸入端絞龍為橫向設(shè)置，所述的輸出端絞龍為縱向設(shè)置。這種設(shè)置，使得受導(dǎo)流板導(dǎo)流的物料基本呈水平移動(dòng)，受物料重力的作用最小，如果采用其它的設(shè)置方式，則由于受到重力的作用，而影響導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用的發(fā)揮。?

本發(fā)明的帶來的有益效果是，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的兩個(gè)絞龍對(duì)接時(shí)，輸送效率大大降低，容易出現(xiàn)被卡住的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了一種兩個(gè)絞龍對(duì)接處的輸送順暢，輸送效率高，不易出現(xiàn)卡機(jī)的絞龍交錯(cuò)順次連接的輸送裝置。