[發(fā)明專利]一種皮草服裝皮毛的加工方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310085369.2 | 申請日: | 2013-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN103114157A | 公開(公告)日: | 2013-05-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉德利 | 申請(專利權(quán))人: | 天津鑫通制衣有限公司 |
| 主分類號: | C14C3/08 | 分類號: | C14C3/08;C14C1/00;C14C1/08;C14C1/04;C14B1/42 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209 | 代理人: | 趙熠 |
| 地址: | 301906 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 皮草 服裝 皮毛 加工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于皮毛加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種皮草服裝皮毛的加工方法。
背景技術(shù)
皮草服裝幾千年來一直是服飾中的極品。它柔軟、溫暖,如絲般滑潤,又有著絲綢難以企及的靈動尊崇,盈溢著難以掩飾無以復(fù)加的尊貴奢華,散發(fā)著精致絕綸的美。
傳統(tǒng)的皮毛處理包括選料階段、預(yù)處理階段、鞣制階段和整理階段,尤其是預(yù)處理階段、鞣制階段非常重要加工后的皮毛經(jīng)常出現(xiàn)色澤暗淡、干枯、舒適性差,且皮質(zhì)較硬,另外容易掉色掉毛。另外,有些皮毛材質(zhì)粗糙不易加工。
經(jīng)檢索,發(fā)現(xiàn)一篇與本專利內(nèi)容相關(guān)的專利文獻,一種細皮毛革一體加工工藝(CN101705152A),其采取以下步驟:1)選擇原材料;2)回鮮;3)軟化浸酸處理;4)鞣制:采用鋁頂鞣、輕鉻鞣鞣制,在劃槽中使用無污染的水,每升水中含鹽50g、氨明礬20g,出浴后再換浴,每升水中含50g鹽、1.5gCR2O3,時間12小時出浴;5)磨絨;6)染色;7)后期整理,打尺入庫。該發(fā)明采用鋁頂鞣、再輕鉻鞣,使生產(chǎn)出的毛革一體既有CR2O3鞣制所達到的要求,又能達到柔軟的目的,減少了CR2O3的用量,降低了成本。
通過對比,上述專利公開文獻與本專利申請在技術(shù)方案上有較大不同。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種加工方法簡單、使皮毛蓬松柔軟、豐滿的皮草服裝皮毛的加工方法。
本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種皮草服裝皮毛的加工方法,包括如下加工步驟:
步驟一,選料階段:選用帶有皮毛的皮毛片;
步驟二,預(yù)處理階段:包括刮脂軟化、防腐、浸水洗滌、浸酸靜置;
步驟三,鞣制階段:按重量份取鞣制劑:水-=1:9,該鞣制劑包括三氯乙烯、防靜電液、增光劑,將皮毛片浸泡72小時,溫度在30-40攝氏度;
步驟四,整理階段:將所述鞣制階段的上述貂皮片放入轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)鼓機器進行加工2-3小時后取出;
染色:將經(jīng)過上述步驟處理得到的皮毛片完全浸泡在已經(jīng)配置好的混合液劃槽內(nèi),該混合液的溫度保持在70-90攝氏度,浸泡2-3小時,自然風干1-2天。
而且,所述步驟一中的皮毛的長度為20-30mm。
而且,所述步驟二中的工藝依次如下:首先將乙醇胺、乙酸和酒精按1:1:2.4的摩爾進行混合得到混合液,將所述貂皮片的外側(cè)帶有貂毛的一面向上,其內(nèi)側(cè)完全浸在所述混合液中24分鐘進行軟化,混合液的溫度為75攝氏度;將皮毛片的內(nèi)側(cè)涂覆工業(yè)鹽和白礬的均勻混合物6g/100cm2,再在-11攝氏度至13攝氏度的環(huán)境中保持160分鐘進行防腐;然后按重量取純堿:陰離子表面活性劑:水=4:4.3:1200配置溶液,再將防腐后的貂毛片完全浸入劃槽內(nèi)的所述配置溶液進行浸水洗滌,保持溫度65攝氏度,在35攝氏度低溫烘干。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
采用本發(fā)明方法加工出的皮毛,該皮毛的色澤鮮艷、皮毛蓬松柔軟,不掉色、掉毛。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的皮毛材質(zhì)粗糙、舒適性差和不易加工的技術(shù)缺陷,達到了低成本附加值高的皮毛。本發(fā)明加工方法簡單,操作容易,且皮毛的一致性高。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述,以下實施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
一種皮草服裝皮毛的加工方法,其加工包括如下步驟:
步驟一,選料階段:選用帶有貂皮毛的貂皮片,所述貂皮毛的長度為30mm;
步驟二,預(yù)處理階段:包括刮脂軟化、防腐、浸水洗滌、浸酸靜置步驟,其工藝依次如下:
首先將乙醇胺、乙酸和酒精按1:1:2.4的摩爾進行混合得到混合液,將所述貂皮片的外側(cè)帶有貂毛的一面向上,其內(nèi)側(cè)完全浸在所述混合液中24分鐘進行軟化,混合液的溫度為75攝氏度;將貂皮片的內(nèi)側(cè)涂覆工業(yè)鹽和白礬的均勻混合物6g/100cm2,再在-11攝氏度至13攝氏度的環(huán)境中保持160分鐘進行防腐;然后按重量取純堿:陰離子表面活性劑:水=4:4.3:1200配置溶液,并將配置好的溶液放入劃槽,再將防腐后的貂毛片完全浸入劃槽內(nèi)的所述配置溶液進行浸水洗滌,保持溫度65攝氏度,每隔15分鐘劃槳攪動一次,每次攪動2分鐘,攪動10-15次后取出,在35攝氏度低溫烘干。
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