[發明專利]銅排做頭用銑頭機及做頭工藝

無效

• 申請號: 201310085325.X
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103143936A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 葉超;鐘金松;李洋
• 申請（專利權）人: 天津美騰銅業有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23C3/00;B23Q7/05;B21D1/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 崔繼民

技術領域

本發明屬于電工銅排生產技術領域，特別是涉及一種銅排做頭用銑頭機及做頭工藝。

背景技術

目前，經連續擠壓機擠壓，再經冷拉機拉拔成型的電工銅排產品，生產工藝較為穩定，已經沿用近20年。其中，由擠壓坯料到冷拉之間的做頭工序，一直沿用一種具有幾十年歷史的冷軋、剪切的工藝方法，此方法采用兩輥冷軋機，將坯料經冷軋變形，達到要求的厚度尺寸，然后，采用沖壓剪，將寬度剪切到要求的尺寸，來完成做頭。

這種方法設備體積龐大，占地面積大，工作場地要求面積大，設備能耗高（20—30KW），工人勞動強度大，效率低，不安全。做頭全憑經驗，尺寸不好控制，尺寸過小容易拉斷，尺寸偏大穿不過模具還要反工。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、占地面積小、省力省工的銅排做頭用銑頭機及做頭工藝。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種銅排做頭用銑頭機，包括有夾送輥、第一上校直輪、第一下校直輪、平銑刀、立銑刀、第二上校直輪、第二下校直輪和液壓切刀，所述夾送輥與調速電機和減速機連接，所述夾送輥的前端設置有第一上校直輪，所述第一上校直輪的前端設置有平銑刀，所述平銑刀與其上部的平銑刀壓下電機和位移控制器連接，所述平銑刀的下部設置有第一下校直輪，所述第一下校直輪的前端設置有與立銑刀位置調節電機和位移控制器連接的立銑刀，所述立銑刀的前端設置有第二上校直輪，所述第二上校直輪的前端設置有第二下校直輪，所述第二下校直輪的前端設置有液壓切刀。

所述立銑刀的數量均為2個，分別設置于坯料行進方向的兩側，且每個立銑刀分別連接一個立銑刀位置調節電機和位移控制器。

所述本第二下校直輪、第二上校直輪、第一下校直輪和第一上校直輪在坯料的行進方向交錯分布。

所述第一上校直輪和第二上校直輪均連接有校直輪調節絲杠。

所述夾送輥上連接有夾送輥夾持力調節絲杠。

一種銅排做頭用銑頭機的洗頭工藝，包括如下步驟：

A.經連續擠壓的銅排坯料從夾送輥之間穿過，調節夾送輥夾持力調節絲杠使夾送輥對坯料具有一定的夾持力；

B.夾送輥在調速電機和減速機的驅動下，將坯料送入第一上校直輪、第一下校直輪、第二上校直輪和第二下校直輪之間，經調速電機和減速機多次正反轉，同時分別調節各上校直輪的調節絲杠，使坯料基本平直；

C.坯料平直后，將調速電機和減速機設定為“銑頭”狀態，然后啟動壓下平銑刀的壓下電機和位移控制器，使平銑刀與坯料壓緊，然后設定好壓下電機壓下量，啟動立銑刀位置調節電機，使立銑刀與坯料壓緊，然后設定好銑削量，調節位移控制器；

D.啟動立銑刀驅動電機和平銑刀驅動電機，當平銑刀和立銑刀都達到設定位移量既要求的銑削量后，啟動調速電機，慢慢將坯料向前移動，繼續銑削，當銑削長度達到設定值后，自動停機調速電機，然后平銑刀驅動電機、立銑刀驅動電機停止旋轉，平銑刀壓下電機和位移控制器、立銑刀位置調節電機自動退回到初始位置；

E.此時，將調速電機和減速機設定到“輸送”狀態，啟動調速電機和減速機將坯料送入液壓切刀，坯料前端，未銑削到或不符合要求的部分用切刀切除；

F.啟動調速電機和減速機，將符合要求的坯料頭部送入拉拔模具，進行下一步拉拔加工；

G.關閉速電機和減速機，打開速電機和減速機與夾送輥的離合器，適當松開夾送輥夾持力調節絲杠，解除夾送輥對坯料的夾持力，此時，銑頭機作為拉拔機的校直機使用。

本發明具有的優點和積極效果是：本發明采用組合加工中心的工作原理，用銑刀將銅排表面銑削到要求的尺寸，使銅排能夠順利穿過模具孔，為下一步的冷拉加工做好準備，設備簡單、安全可靠、能耗低，加工過程為自動控制，質量可靠，用新設備替換原有校直機，在原功效不變的情況下增加了做頭功能，既不占用工作場地又減少了一個生產加工環節，省力省工。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖1中，1.坯料，2.夾送輥，3.第一上校直輪，4.校直輪調節絲杠，5.平銑刀壓下電機和位移控制器，6.立銑刀旋轉電機，7.平銑刀，8.立銑刀，9.立銑刀位置調節電機和位移控制，10.液壓切刀，11.調速電機和減速機,12.控制箱，13.拉拔模具，14.夾送輥夾持力調節絲杠，15.第一下校直輪，16.第二上校直輪，17.第二下校直輪，18.機架。

具體實施方式