[發明專利]電磁感應加熱回轉窯

無效

• 申請號: 201310085214.9
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103134307A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 古曉躍
• 申請（專利權）人: 古曉躍
• 主分類號: F27B7/02
• 分類號: F27B7/02;F27B7/08;F27B7/22;F27B7/34;F27B7/42;F27B7/28
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1.一種電磁感應加熱回轉窯，其特征是：

(1)窯體由進料口、大齒盤、預熱區、加熱區、冷卻區，排料口構成，窯體采用導磁導電耐高溫材料構成，特種用途的窯體采用導磁導電耐高溫材料內襯耐高溫不銹鋼的復合材料構成；

(2)窯體表面包裹有絕熱保溫材料，用于減少窯體的熱輻射提高熱效率；

(3)大齒盤安裝在進料口與加熱區之間的預熱區上，窯體預熱區內安裝有螺旋進料機，用于將物料從進料口均勻的輸送的到加熱區；

(4)兩個耐高溫軸承分別安裝在窯體預熱區與加熱區之間和加熱區與冷卻區之間，兩個耐高溫軸承分別安裝在兩個軸承座上；

(5)兩個軸承座與減速機和變頻調速電機分別安裝在機架上，機架上安裝的變頻調速電機通過減速機減速后帶動小齒盤轉動，小齒盤通過傳動鏈條帶動大齒盤轉動，從而使回轉窯窯體轉動起來；

(6)改變變頻調速電機的轉速從而改變回轉窯的轉速，回轉窯轉速：10轉/分鐘～60轉/分鐘；

(7)機架分為上下兩部分，上下機架由三根穿心軸和液壓千斤頂連接在一起，調整液壓千斤頂的高度可改變機架水平線與回轉窯窯體中心線的夾角，即改變回轉窯的傾角，因而改變物料單位時間內通過回轉窯的量；

(8)回轉窯傾角的調整范圍為：0°～45°，當轉動回轉窯并調整回轉窯傾角≥30°時，可以自動清窯；

(9)線圈骨架安裝在加熱區外面的兩個軸承座上，線圈骨架為絕緣非導磁材料，線圈骨架與加熱區之間的窯體表面包裹有多層絕熱保溫材料，用于減少窯體的熱輻射提高熱效率，降低窯體高溫對感應線圈的影響；

(10)由于感應加熱線圈中心點的溫度最高，為保證窯體加熱區之間的溫度一致，采用三個或三個以上的多個感應線圈安裝在線圈骨架上；

(11)三個或三個以上的多個感應線圈與電磁感應加熱電源通過導線連接，通過移相調功方式調整感應加熱電源輸出到感應線圈功率而調整回轉窯工作溫度，能精確控制回轉窯的工作溫度；

(12)電磁感應加熱回轉窯工作溫度：80℃～1100℃，工作頻率：10KHz～40KHz。

2.根據權利要求1所述電磁感應加熱回轉窯，其特征是：窯體采用導磁導電耐高溫材料構成，特種用途的窯體采用導磁導電耐高溫材料內襯耐高溫不銹鋼的復合材料構成，窯體表面包裹有絕熱保溫材料，用于減少窯體的熱輻射提高熱效率。

3.根據權利要求1所述電磁感應加熱回轉窯，其特征是：窯體預熱區內安裝有螺旋進料機，用于將物料從進料口均勻的輸送的到加熱區，改變變頻調速電機的轉速從而改變回轉窯的轉速，回轉窯轉速：10轉/分鐘～60轉/分鐘。

4.根據權利要求1所述電磁感應加熱回轉窯，其特征是：調整液壓千斤頂的高度可改變機架水平線與回轉窯窯體中心線的夾角，即改變回轉窯的傾角，因而改變物料單位時間內通過回轉窯的量，回轉窯傾角的調整范圍為：0°～45°，當轉動回轉窯并調整回轉窯傾角≥30°時，可以自動清窯。

5.根據權利要求1所述電磁感應加熱回轉窯，其特征是：線圈骨架安裝在加熱區外面的兩個軸承座上，線圈骨架為絕緣非導磁材料，線圈骨架與加熱區之間的窯體表面包裹有多層絕熱保溫材料，用于減少窯體的熱輻射提高熱效率，降低窯體高溫對感應線圈的影響，由于感應加熱線圈中心點的溫度最高，為保證窯體加熱區之間的溫度一致，采用三個或三個以上的多個感應線圈安裝在線圈骨架上。

6.根據權利要求1所述電磁感應加熱回轉窯，其特征是：三個或三個以上的多個感應線圈與電磁感應加熱電源通過導線連接，通過移相調功方式調整感應加熱電源輸出到感應線圈功率而調整回轉窯工作溫度，能精確控制回轉窯的工作溫度，電磁感應加熱回轉窯工作溫度：80℃～1100℃，工作頻率：10KHz～40KHz。

7.根據權利要求1所述電磁感應加熱回轉窯，其特征是：適用于廢鉛熔煉，廢鋅熔煉，廢鋁熔煉，礦產品的烘干與焙燒，建材的烘干與焙燒，化工產品烘干與焙燒，中藥材的脫水與烘干，農產品的脫水與烘干，農肥(雞糞、豬糞、牛糞等)的脫水與烘干和滅菌。

8.根據權利要求1所述電磁感應加熱回轉窯，其特征是：設備輕，體積小，設備生產制造成本低，設備使用成本低，設備有效工作周期時間長；無明火，加熱速度快，預熱時間短，能精確控制回轉窯的工作溫度，工作溫度：80℃～1100℃；熱效率高，熱效率：≥85％～99％；設備單位時間處理量和生產效率高，具有自動清窯功能，清窯速度快、時間短、效率高；生產工作過程中不會排放煙塵和一氧化碳等廢氣，使用環境環保衛生，不會造成環境污染。