[發(fā)明專利]一種碳納米管表面化學(xué)鍍銀的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310085098.0
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103147074A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王周成;徐迅;王世強
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門大學(xué)
• 主分類號: C23C18/44
• 分類號: C23C18/44;C23C18/18;B82Y40/00
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務(wù)所 35200
• 代理人: 馬應(yīng)森

1.一種碳納米管表面化學(xué)鍍銀的方法，其特征在于包括以下步驟：

1）碳納米管的酸化活化處理

將碳納米管加入混酸溶液中得到混合物，再加熱回流，然后用去離子水稀釋并減壓過濾、洗滌至中性，將得到的碳納米管分離，干燥后得到酸化后的碳納米管；將經(jīng)酸化處理的碳納米管加入到活化液中，超聲處理后將溶液放入烘箱中，將溶液完全蒸干后得到活化的碳納米管；

2）碳納米管懸浮液的配制

將經(jīng)過酸化活化處理后的碳納米管加入分散液中，超聲處理后用NaOH溶液調(diào)節(jié)懸浮液的pH至10.3～10.6，再超聲處理，得到碳納米管懸浮液；

3）銀氨溶液的配制

采用銀氨溶液作為施鍍液，其配制方法為：將硝酸銀的水溶液用氨水加至溶液澄清，再用NaOH溶液調(diào)節(jié)溶液pH至10.3～10.6后配制而成；

4）碳納米管的化學(xué)鍍銀

將銀氨溶液加入碳納米管懸浮液中，超聲處理后將混合液置于水浴鍋中施鍍，再將混合液經(jīng)過減壓過濾，并用去離子水水洗過濾，將得到的粉末干燥，即得到表面化學(xué)鍍銀的碳納米管。

2.如權(quán)利要求1所述一種碳納米管表面化學(xué)鍍銀的方法，其特征在于在步驟1）中，所述混酸溶液是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的濃硝酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的氫氟酸按體積比3∶1∶0.1配成；碳納米管的加入量可為每100mL混酸溶液中加入2.5g。

3.如權(quán)利要求1所述一種碳納米管表面化學(xué)鍍銀的方法，其特征在于在步驟1）中，所述加熱回流是在60℃水浴鍋中加熱回流5h。

4.如權(quán)利要求1所述一種碳納米管表面化學(xué)鍍銀的方法，其特征在于在步驟1）中，所述干燥是置于60℃烘箱中干燥24h；所述超聲處理的時間可為30min，所述烘箱的溫度可為60℃。

5.如權(quán)利要求1所述一種碳納米管表面化學(xué)鍍銀的方法，其特征在于在步驟1）中，所述活化液是由100mL無水乙醇與0.02gγ-氨丙基三乙氧基硅烷配制而成，酸化碳納米管的加入量可為每100mL活化液加入2g。

6.如權(quán)利要求1所述一種碳納米管表面化學(xué)鍍銀的方法，其特征在于在步驟2）中，所述超聲處理的時間為60min，所述NaOH溶液的摩爾濃度可為5mol/L；所述再超聲處理的時間可為30min。

7.如權(quán)利要求1所述一種碳納米管表面化學(xué)鍍銀的方法，其特征在于在步驟2）中，所述分散液由丙酮和去離子混合而成，丙酮的體積分?jǐn)?shù)可為30%～50%，碳納米管懸浮液中碳納米管的含量可為3～5g/L。

8.如權(quán)利要求1所述一種碳納米管表面化學(xué)鍍銀的方法，其特征在于在步驟3）中，所述氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%；所述NaOH溶液的摩爾濃度為5mol/L；所用硝酸銀溶液中硝酸銀的濃度為3.152～15.76g/L。

9.如權(quán)利要求1所述一種碳納米管表面化學(xué)鍍銀的方法，其特征在于在步驟4）中，所述超聲處理的時間為30min，所述水浴鍋的溫度可為50～70℃，施鍍的時間可為6～24h；所述干燥的條件可將得到的粉末置于60℃烘箱中干燥24h。

10.如權(quán)利要求1所述一種碳納米管表面化學(xué)鍍銀的方法，其特征在于在步驟4）中，所述銀氨溶液的加入量為碳納米管懸浮液體積的25%。