[發(fā)明專利]一種高質(zhì)量CuInZnxS2+x/ZnS(0≤x≤1)核殼結(jié)構(gòu)半導(dǎo)體納米晶的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310085084.9 | 申請(qǐng)日: | 2013-03-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103215034A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-07-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李林松;申懷彬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河南大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C09K11/62 | 分類號(hào): | C09K11/62 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 475001*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 質(zhì)量 cuinzn sub zns 結(jié)構(gòu) 半導(dǎo)體 納米 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及熒光半導(dǎo)體納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種低成本,環(huán)保,簡(jiǎn)單,可控的合成高質(zhì)量CuInZnxS2+x/ZnS(0≤x≤1)核殼結(jié)構(gòu)半導(dǎo)體納米晶的方法。
背景技術(shù)
在可見(jiàn)光-近紅外熒光半導(dǎo)體納米晶制備方面,以往人們主要研究熱點(diǎn)集中在CdTe,CdSe,PbS,PbSe以及CdxHg1-xTe等上。由于這些納米晶含Cd,Pb,Hg等毒性元素,并且在納米晶制備方法上還存在著使用易燃易爆的前驅(qū)體,因此限制了其未來(lái)在光電器件以及生物標(biāo)記等領(lǐng)域的應(yīng)用。最近人們把發(fā)光半導(dǎo)體納米晶制備研究的熱點(diǎn)集中在I-III-VI2半導(dǎo)體納米晶的制備上,尤其是CuInS2納米晶不但可以在可見(jiàn)-近紅外發(fā)光連續(xù)可調(diào),而且在毒性方面,CuInS2相對(duì)于以往的發(fā)光納米晶不含毒性重金屬,因此具有更加綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),更加適宜于活體細(xì)胞檢測(cè)和未來(lái)器件應(yīng)用。然而由于CuInS2量子產(chǎn)率太低必須對(duì)其進(jìn)行表面鈍化,形成CuInZnxSy復(fù)合結(jié)構(gòu)納米晶,其量子產(chǎn)率可達(dá)30%以上。在從CuInS2到CuInZnxSy過(guò)程中難免引入缺陷,造成量子產(chǎn)率下降,熒光峰位藍(lán)移,很難實(shí)現(xiàn)在近紅外發(fā)光領(lǐng)域高效穩(wěn)定發(fā)光,并且合成過(guò)程較為復(fù)雜,不易規(guī)模化生產(chǎn)。因此研發(fā)一種操作簡(jiǎn)單、便于工業(yè)化生產(chǎn)、具有高量子產(chǎn)率高穩(wěn)定性的、可實(shí)現(xiàn)在可見(jiàn)-近紅外均高效發(fā)光的CuInZnxS2+x/ZnS(0≤x≤1)核殼結(jié)構(gòu)納米晶的方法具有重要的實(shí)際意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)單高效,低成本,環(huán)保,可重復(fù),可規(guī)模化合成的高質(zhì)量的CuInZnxS2+x/ZnS(0≤x≤1)核殼結(jié)構(gòu)納米晶的方法。解決目前制備納米晶過(guò)程復(fù)雜、合成成本高、穩(wěn)定性差、難以實(shí)現(xiàn)近紅外區(qū)域高效發(fā)光的難題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用了銅鹽,銦鹽,鋅鹽作為銅、銦、鋅前驅(qū)體,選用液體石蠟、油酸和硫醇的混合物作為上述三種鹽的溶劑,這里選用硫醇即作為硫源又作為納米晶表面配體。把上述銅、銦、鋅鹽按照一定比例混合加入到液體石蠟、油酸和硫醇的混合溶液中在氮?dú)獗Wo(hù)下加熱到適當(dāng)溫度(200-280?℃),反應(yīng)一定時(shí)間(1-60min),加入一定量一定濃度的鋅鹽溶液,繼續(xù)反應(yīng)10min-3h。得到CuInZnxS2+x/ZnS(0≤x≤1)核殼結(jié)構(gòu)納米晶。
具體的,上述銅鹽,銦鹽,鋅鹽包括醋酸銅,碘化銅,氯化銅,油酸銅,硬脂酸銅,醋酸銦,碘化銦,氯化銦,油酸銦,醋酸鋅,油酸鋅,硬脂酸鋅。上述硫醇包括十二烷基硫醇,八烷基硫醇,十六烷基硫醇等。以上所述溶解鋅鹽的有機(jī)溶劑可選自下列之一或任意幾種任意比例的混合物:液體石蠟、石蠟,十八稀,油氨,油酸,其中最優(yōu)選液體石蠟和油氨的混合溶液,可以極大的降低合成成本。
進(jìn)一步,上面的銅、銦、鋅前驅(qū)體比例為1:1:x(0≤x≤1)。液體石蠟、油酸和硫醇混合溶液中油酸的量為銅和銦前驅(qū)體的摩爾數(shù)和的3-10倍,硫醇的量為銅和銦前驅(qū)體摩爾數(shù)和的2-1000倍。加入的鋅鹽濃度為0.1-1mmol/mL,加入的量為銅和銦前驅(qū)體摩爾數(shù)和的3-20倍。
本發(fā)明采用采用一鍋法制備CuInZnxS2+x納米晶核通過(guò)直接添加鋅前驅(qū)體的方法合成CuInZnxS2+x/ZnS(0≤x≤1)核殼結(jié)構(gòu)納米晶,簡(jiǎn)化了制備核及核殼結(jié)構(gòu)過(guò)程中的工序,同時(shí)采用了價(jià)格低廉的溶劑進(jìn)一步降低了成本。因而此法不僅合成出了高質(zhì)量的納米晶,增加了合成的可控性,同時(shí)還使合成工序簡(jiǎn)化、降低了成本。
以上方法可制備得CuInZnxS2+x/ZnS(0≤x≤1)核殼結(jié)構(gòu)納米晶,熒光量子產(chǎn)率可達(dá)40-70%。熒光光譜范圍在530-830nm,具有良好的穩(wěn)定性。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),有以下優(yōu)點(diǎn):
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