[發明專利]一種離型紙的制備方法

無效

• 申請號: 201310084804.X
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103215850A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 侯漢武
• 申請（專利權）人: 昆山眾匯復合材料有限公司
• 主分類號: D21H19/32
• 分類號: D21H19/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種紙制品的制備方法，尤其是一種離型紙的制備方法。?

背景技術

離型紙的表面涂布劑為離型劑有機硅，在催化劑的作用下交聯劑的Si-H與有機硅的雙鍵加成反應的過程。為了保證有機硅固化的更徹底，一般采用稍微增加交聯劑的含量來提高加成反應的百分率，所以在離型劑高溫固化后，表面還會殘留一些沒有反應的交聯劑，這些殘留的交聯劑分子活性比較高，容易與其他材料起反應，比如一般用的油膠為丙烯酸壓敏膠，丙烯酸壓敏膠含有雙鍵，在高溫涂布過程中，離型紙表面殘留的Si-H鍵就會與其發生加成反應，造成剝離不良，膠與離型紙撕不開現象。一般廠家將生產后離型紙需要進行一段熟化時間，使紙面的有機硅固化完全，常溫下夏季存放5-7天，冬季要存放20天以上。一般的離型紙涂布工藝為：涂布頭有機硅涂布—高溫固化—冷卻輥冷卻—回濕—冷卻輥冷卻—收卷-常溫后固化。?

現有技術缺點分析：1、沒有根據生產的環境溫度而調整其他溫度參數，而溫度的高低對離型紙紙面的有機硅固化起著重要的因素；2、在環境溫度較低的情況下，冷卻裝置的開啟既不能增加產品的性能，反而起了反作用，也增加了成本消耗；3、產品后固化溫度不穩定，導致產品性能的不穩定；4、產品后固化周期長，增加了產品整體的生產周期。?

發明內容

本發明目的是：提供一種離型紙的制備方法，根據不同的環境溫度選擇不同的涂布工藝，節省不必要的能源浪費，降低成本。?

本發明的技術方案是：一種離型紙的制備方法，具體步驟如下：?

若生產環境溫度高于25℃時：開啟制冷裝置，用涂硅設備在原紙表面進行有機硅涂布，然后經過烘箱高溫固化后，通過冷卻輥冷卻回濕，然后再通過冷卻輥冷卻收卷，最后將其放入熟化室固化。?

若生產環境溫度低于25℃時：關閉制冷裝置，用涂硅設備在底紙表面?進行有機硅涂布，然后經過烘箱高溫固化后，經冷卻輥常溫冷卻后回濕，然后再通過冷卻輥常溫冷卻收卷，最后將其放入熟化室固化。?

優選地，所述熟化室的溫度為50-60℃。?

優選地，所述有機硅為溶劑型有機硅、無溶劑型有機硅或乳液型有機硅。?

優選地，所述冷卻輥內設有常溫水。?

本發明的優點是：?

1．根據不同的環境溫度選擇不同的涂布工藝，節省不必要的能源浪費，降低成本。?

2．制冷設備關閉可以提高收卷后的紙面溫度，比制冷設備開啟時紙面溫度提高8-10℃，既提高了離型紙后固化的溫度，也不會造成水分的損失。?

具體實施方式

實施例：一種離型紙的制備方法，具體步驟如下：若生產環境溫度高于25℃時：開啟制冷裝置，用涂硅設備在原紙表面進行有機硅涂布，然后經過烘箱高溫固化后，通過冷卻輥冷卻回濕，然后再通過冷卻輥冷卻收卷，最后將其放入熟化室固化；若生產環境溫度低于25℃時：關閉制冷裝置，用涂硅設備在底紙表面進行有機硅涂布，然后經過烘箱高溫固化后，經冷卻輥常溫冷卻后回濕，然后再通過冷卻輥常溫冷卻收卷，最后將其放入熟化室固化，所述熟化室的溫度為50-60℃，有機硅為溶劑型有機硅、無溶劑型有機硅或乳液型有機硅，冷卻輥內設有常溫水。?

本發明熟化室溫度可達50-60℃，熟化溫度在50-60℃時，有機硅熱固化最好，離型紙后固化效果更佳，參照表1所示。?

表1為離型紙性能測試數據對比：?

表2涂布機冷卻輥開啟與關閉的溫度測試?

根據標表2的數據分析表明：在環境溫度低于25℃下，制冷設備開啟與關閉并不影響有機硅涂布溫度；環境溫度與冷卻輥的常溫水足夠可以保持有機硅的溫度；制冷設備關閉可以提高收卷后的紙面溫度，比制冷設備開啟時紙面溫度提高8-10℃，既提高了離型紙后固化的溫度，也不會造成水分的損失。?

以上所述，僅為發明的具體實施方式。本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。?