[發(fā)明專利]一種留白效果純棉面料的生產工藝及其生產設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310084638.3
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN103215830A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 羅彬
• 申請（專利權）人: 華韓（泉州）新型面料開發(fā)有限公司
• 主分類號: D06P3/66
• 分類號: D06P3/66;D06P1/38;D06P1/44;D06P5/02;D06P5/12;D06B17/04;D06B3/18
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 傅家強

技術領域

本發(fā)明涉及一種留白效果純棉面料的生產工藝及其生產設備。?

背景技術

現有生產的留白效果（做舊效果）面料，大多是把不同染色性的變性纖維（導入陽離子基的變性棉），與未變性棉混紡，然后再來染色，但是這種工藝在導入方法、均勻陽離子化、導入基團的穩(wěn)定性、因陽離子化而帶來纖維物性變化及混棉的均勻度等方面都存在一些不穩(wěn)定因素。?

現有的棉布染色技術以長車連續(xù)軋染為主，缸染已經不再是主流。長車染色分為兩個部分,前車染色,后車固色，需要高溫烘燥，能耗較高，另外排放廢液中含有大量化工材料，處理難度大，污染嚴重。冷扎堆染色自1957年發(fā)展至今，工藝慢慢趨向成熟，已部分替代長車連續(xù)軋染，其設備簡單，對環(huán)境污染小，不需烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源，另外具有浴比小、上色率高，不存在染料泳移弊病等特點。但其含硅的堿液系統(tǒng)在長時間浸軋后不易在冷軋堆裝置中洗凈，會使軋輥變硬，且硅酸鈉對棉纖維的吸附性較強，水洗不凈導致手感不好、粗糙。浸軋液配好后的有效期較短，對染料的反應性、反應速度和直接性要求也較苛刻。?

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足，提供一種簡化工藝流程、節(jié)能減排和留白效果穩(wěn)定的留白效果純棉面料的生產工藝。?

本發(fā)明的目的通過如下技術方案來實現：?

一種留白效果純棉面料的生產工藝，包括前處理→浸軋堿液→刮涂染料糊→冷堆固色→洗去浮色；所述刮涂染料糊為在浸軋過堿液的純棉織物背面刮涂活性染料糊；所述冷堆固色為將刮涂過活性染料糊的純棉織物打卷，在打卷過程中導入隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴散、滲透、吸附、最后反應成鍵固色，由于該活性染料呈糊狀，染料的擴散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最后在正面形成了均勻自然的留白效果。?

進一步的，所述活性染料糊包括質量濃度為8-10%的增稠劑、質量濃度為X%的活性染料，余量為水，X根據染色深淺進行設定。?

進一步的，所述活性染料糊的制備方法為先在第一容器中將增稠劑和水混合打成糊狀，然后在第二容器中將活性染料和水混合攪拌均勻，將第二容器中的混合物倒入第一容器中，充分攪拌均勻并經過濾后制得活性染料糊。?

進一步的，經過所述前處理的純棉織物的毛細效應為8cm/30min以上，含潮率為4-6%。?

進一步的，經過所述浸軋堿液的純棉織物的軋余率為60-65%，堿液的溫度為20-30℃。?

進一步的，所述堿液中含有質量濃度為0.6-0.8%的燒堿和質量濃度為1.5-2%的純堿。進一步的，所述冷堆固色在20-30℃的環(huán)境下堆置固色18-24h。?

進一步的，所述洗去浮色包括水洗→皂洗→水洗三道工序，水溫為50-60℃。?

本發(fā)明的另一個目的是針對留白效果純棉面料的生產工藝，提供相應的生?產設備，具體如下：?

一種留白效果純棉面料的生產設備，其特征在于：包括?

放卷裝置，包括第一支架、可轉動地支承在第一支架上并卷儲有經過前處理的純棉織物的第一放卷輥；?

軋車裝置，用于對純棉織物進行浸軋堿液處理；?

刮涂裝置，用于在將浸軋過堿液的純棉織物背面刮涂活性染料糊；?

收卷裝置，包括第二支架、可轉動地支承在第二支架上用于卷儲純棉織物和隔離膜的收卷輥、可轉動地支承在第二支架上并卷儲有隔離膜的第二放卷輥以及連接驅動收卷輥轉動的電機。?

進一步的，所述軋車裝置，包括存放有堿液的堿液槽、平行相切布置在堿液中的若干浸液軋輥、平行相切布置在堿液外的兩脫液軋輥和用于向兩脫液軋輥提供壓力的油壓裝置。?

本發(fā)明具有如下有益效果：?

刮涂在純棉織物背面的活性染料糊，在堆置固色過程中可逐漸向正面擴散、滲透、吸附、最后反應成鍵固色，由于該活性染料呈糊狀，染料的擴散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最后在正面形成了均勻自然的留白效果，與現有的留白面料的實現方式具有本質區(qū)別。?

本發(fā)明采用五道工序即可完成留白效果純棉面料的制作，與現有技術相比，具有工藝流程短、設備簡單、環(huán)境污染小，制作工藝中不需要烘干和蒸化，可節(jié)約能源，另外具有浴比小、上色率高等優(yōu)點。?

將傳統(tǒng)的冷堆染色工藝分解為浸軋堿液和刮涂染料糊兩道工序，避免了配好的染液有效時間短及染料性能要求苛刻等影響。?