[發(fā)明專利]光波導(dǎo)形成用環(huán)氧樹脂組合物及光波導(dǎo)形成用固化性薄膜、及光傳送用撓性印制板及其制法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310084180.1
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN103376647B
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 平山智之
• 申請（專利權(quán)）人: 日東電工株式會社
• 主分類號: G03F7/004
• 分類號: G03F7/004;C09D163/00;C09D7/65;G02B6/122;G02B6/13
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

本發(fā)明提供光波導(dǎo)形成用環(huán)氧樹脂組合物及光波導(dǎo)形成用固化性薄膜、及光傳送用撓性印制板及其制法。所述組合物作為光波導(dǎo)形成用材料、特別是包層形成材料兼具高Tg及高柔軟性，并且能夠通過縮短制造工序而降低制造成本。所述組合物含有下述（A）及（B），不含有不參與固化反應(yīng)的稀釋成分，并且下述（A）的液態(tài)環(huán)氧樹脂的主成分為下述通式（1）表示的液態(tài)環(huán)氧樹脂，其含有比率為樹脂成分總量中的40～75重量%的范圍。（A）液態(tài)環(huán)氧樹脂。（B）光產(chǎn)酸劑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及被用作構(gòu)成光通信、光信息處理、以及一般光學(xué)中廣泛使用的光波導(dǎo)裝置中的光波導(dǎo)的包層等的形成材料的光波導(dǎo)形成用環(huán)氧樹脂組合物及光波導(dǎo)形成用固化性薄膜、以及光傳送用撓性印制板、及其制法。

背景技術(shù)

用于光傳送用撓性印制板的光波導(dǎo)包層材料根據(jù)其使用用途的不同，要求固化靈敏度（圖案形成性能）、高柔軟性及低折射率等特性。按照這樣的要求進(jìn)行材料設(shè)計時，進(jìn)行如下的配方設(shè)計：通常從低折射率的觀點出發(fā)選擇脂肪族系樹脂，通過適當(dāng)配混例如多官能脂肪族環(huán)氧樹脂及長鏈二官能脂肪族環(huán)氧樹脂，分別賦予圖案形成性能（高靈敏度）、高柔軟性。因此，在特別是要求柔軟性的包層材料中，上述長鏈二官能脂肪族環(huán)氧樹脂的引入量必然變多，因而，存在固化后的包層的Tg（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度）降低的傾向（專利文獻(xiàn)1、2）。

另一方面，在作為著眼于大量生產(chǎn)的制造工序的輥對輥（roll-to-roll）工藝中，一般使用將未固化物薄膜干膜化的手法。為了使該干膜材料適合于輥對輥工藝，在材料開發(fā)中要求未固化物的低粘著性、撓性，這樣的要求會導(dǎo)致材料設(shè)計自由度變窄。另外，制作干膜時，由于其兩面都需要層疊基材，從節(jié)省資源及成本的觀點出發(fā)成為問題，因此，在材料開發(fā)中，對將液態(tài)材料涂覆在基材上形成包層、芯層等的濕式工藝的適應(yīng)性也被認(rèn)為很重要（專利文獻(xiàn)2）。

上述濕式工藝中，通常，涂覆并進(jìn)行溶劑干燥時，為了提高其涂膜表面的平滑性，添加表面平滑劑（流平劑）、使用沸點高的溶劑（高沸點溶劑）。

但是，使用上述流平劑時，由于涂膜表面的表面張力降低，存在常在其后的涂覆工序中導(dǎo)致涂覆液的排斥、對光波導(dǎo)損耗產(chǎn)生不良影響等問題。

另外，代替流平劑使用上述高沸點溶劑時，存在以下的問題。即，為了賦予柔軟性而使用Tg變低的包層材料時，在由該包層材料形成的下包層上進(jìn)行的芯層涂覆干燥工序中，使高沸點溶劑干燥時，在比下包層形成材料的Tg高的加熱溫度下進(jìn)行芯層形成材料中的溶劑干燥。因此，在低折射率的下包層中發(fā)生高折射率的芯層形成材料的樹脂成分的滲入，在芯層內(nèi)傳輸?shù)墓饴┑较掳鼘觽?cè)，導(dǎo)致光波導(dǎo)損耗惡化。

另一方面，在制作光波導(dǎo)時要求光波導(dǎo)的位置精度的用途（例如光電混合基板等）中，為了制作光波導(dǎo)，需要通過光刻法（各層的工序：涂覆、溶劑干燥、對準(zhǔn)曝光、后加熱、顯影、干燥）來制作下包層、芯層、上包層這三層，存在制造成本變高的問題。對這樣的問題的技術(shù)解決手法的難度高，省略（刪除）溶劑干燥工序作為從制作工序的縮短方面考慮而采取的對策是比較簡便的，因此，能夠省略溶劑干燥工序的形成材料的開發(fā)被要求為必須事項。

另外，與針對形成材料的對策不同，也對針對制造工序的對策進(jìn)行了研究，作為這樣的對策，需要利用如下的工序的包層的涂覆方法：通過縮短工序后的不需要對準(zhǔn)曝光、顯影、干燥工序的遮蔽涂覆（mask coating）、分配器描畫（dispenser drawing process）這樣的涂覆階段就能制作外形的工序。

為上述的涂覆方法的情況下，在涂覆清漆中含有溶劑時，必須進(jìn)行溶劑干燥（預(yù)烘焙）工序，產(chǎn)生在加熱時樹脂粘度降低而不能獲得包層的外形尺寸的問題。另外，必須進(jìn)行上述溶劑干燥工序本身，因此，需要其對應(yīng)的工藝成本。因此，需要無溶劑且在常溫下為高粘度的涂覆清漆。

但是，以工業(yè)規(guī)模制作這樣的涂覆清漆時，會產(chǎn)生以下的問題：在其成分中存在固態(tài)樹脂成分時，為無溶劑系的情況下，樹脂成分之間難以混雜，制作涂覆清漆時需要過度的加熱、攪拌時間，發(fā)生溶解殘留而難以得到目標(biāo)配方組成的涂覆清漆；進(jìn)而暴露在低溫環(huán)境下時固態(tài)成分析出而產(chǎn)生模糊。