[發明專利]內螺紋有效長度快速測量工裝

無效

• 申請號: 201310083888.5
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN103175457A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 王詩成;程藝博;程全士;周杰;王永剛;穆嚴兵;李子琴;張柴華;馮德榮
• 申請（專利權）人: 河南航天精工制造有限公司
• 主分類號: G01B5/02
• 分類號: G01B5/02
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

本發明涉及內螺紋有效長度快速測量工裝。

背景技術

關于內螺紋有效長度B，國家航空標準HB5829中給出的定義為“螺紋旋入端端面101到完整螺紋最后一個牙底102（內螺紋指最小大徑C）間的距離”見附圖1。該定義與美國航空標準AS3062中對螺紋有效長度的定義相同。

長期以來，內螺紋長度的測量一直是困擾我們的檢測難題，目前比較精確的測量方法：注塑打樣法，即是使用牙樣膏先進行注塑，等其凝固后然后旋出螺紋，測量注塑樣件的外螺紋長度尺寸，此方法效率極其低下，平均測量效率為30分鐘/件，頗為費時，作為一般尺寸測量，可操作性極差。還有一種測量方法：使用相同規格的螺栓旋入測量法，即是使用同規格螺栓旋入內螺紋產品，測量螺栓的旋入長度，由于螺栓中螺桿尾端有一段非螺紋段（長度為E），需要測量螺桿的總體長度G、螺桿伸出長度D，內螺紋的有效長度為F，F=G-D-F，此方法效率高平均1分鐘/件，但測量精度很低，測量誤差較大，不能作為一般尺寸測量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種內螺紋有效長度快速測量工裝，以解決現有的注塑打樣法和螺栓旋入測量法測量內螺紋有效長度費時且不易保證準確性的問題。

為了解決上述問題，本發明采用如下技術方案：內螺紋有效長度快速測量工裝，包括桿體，所述桿體上具有用于與被測工件的內螺紋有效長度范圍的內螺紋段螺旋配合的外螺紋段，所述外螺紋段具有與被測工件的內螺紋段的最小大經相等的大徑，所述桿體上靠近外螺紋段的一端具有基準端面，基準端面是與外螺紋段軸線垂直的平面，所述外螺紋段靠近基準端面的一端的最后一個牙頂在基準端面處終止并與基準端面平齊。

所述桿體上遠離外螺紋段的一端具有滾花。

本發明的有益效果：由于外螺紋的大徑等于被測工件的內螺紋段的最小大徑，且外螺紋段靠近基準端面的一端的最后一個牙頂在基準端面處終止并與基準端面平齊，因此，可以將桿體的基準端面作為測量被測工件內螺紋有效長度的起點，當本發明的桿體完全旋入被測工件內螺紋時，易知轉動終止點即為被測工件的最小大徑點，本發明可以對被測工件內螺紋有效長度進行100%的測量。使用時，先用游標卡尺測量出桿體的總長度L，然后將桿體從被測工件一端的螺紋孔擰入，擰到擰不動為止；接著用游標卡尺測量出桿體伸出產品外的長度b，可直接計算出產品內螺紋有效長度a，a=L-b。本發明的測量效率高達10-20秒/件。本發明具有結構簡單、加工簡便、操作簡單、使用方法簡單、測量精度高、測量效率高的優點，克服了注塑打樣法和螺栓旋入測量法測量內螺紋有效長度費時且不易保證準確性的問題。

進一步的，桿體的一端具有滾花，便于將桿體旋擰入被測工件的螺紋孔，同時方便將桿體從被測工件的螺紋孔中旋出，提高了測試效率。

附圖說明

圖1是內螺紋有效長度的位置示意圖；

圖2是內螺紋有效長度快速測量工裝的實施例1的使用狀態圖。

具體實施方式

本發明實施例1，如圖2所示：內螺紋有效長度快速測量工裝，包括桿體1，所述桿體1上具有用于與被測工件13的內螺紋有效長度范圍的內螺紋段螺旋配合的外螺紋段11，桿體1上遠離外螺紋段11的一端具有滾花12，所述外螺紋段11具有與被測工件13的內螺紋段的最小大經相等的大徑，所述桿體1上靠近外螺紋段11的一端具有基準端面14，基準端面14是與外螺紋段軸線垂直的平面，所述外螺紋段11靠近基準端面14的一端的最后一個牙頂在基準端面14處終止并與基準端面14平齊。

本發明實施例1的使用過程：用游標卡尺測量出被測工件13的長度c；將桿體1的基準端面14作為測量被測工件13內螺紋有效長度的起點，用游標卡尺測量出桿體1的總長度L；然后將桿體從被測工件13一端的螺紋孔擰入，擰到擰不動為止；再測量出桿體1伸出被測工件13外的長度b；然后可直接計算出被測工件13的內螺紋有效長度a，a=L-b。

在本發明的內螺紋有效長度快速測量工裝的其它實施例中，還可以省略滾花。