[發明專利]一種泵用高精度葉輪的精密制造方法

無效

• 申請號: 201310083523.2
• 申請日: 2013-03-16
• 公開（公告）號: CN103128230A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 鄭黎明
• 申請（專利權）人: 大連福島精密零部件有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/00;B22C9/24
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 花向陽

1.一種泵用高精度葉輪的精密制造方法，其特征是：

（1）計算高精度葉輪的精密鑄造難度系數K=D/h，其中：D為葉輪直徑，h為葉輪流道高度；對于20＜K≤30的中等難度葉輪采用填砂法，對于K＞30的殊難度葉輪采用逐層灌漿法；

（2）流道制殼漿料配比：

????面層漿料配比：粘結劑選用青島海洋的Si-30硅溶膠100kg，耐火材料選用270目的澳大利亞產鋯英粉?320kg，攪拌時間為12小時，攪拌后的粘度為28-34秒；

????二層漿料配比參數：粘結劑選用青島海洋的Si-30硅溶膠100kg，耐火材料選用270目的澳大利亞產鋯英粉?250kg，攪拌后的粘度為9-13秒；?

三層漿料配比：硅溶膠100kg，耐火材料選用270目煤矸石粉150kg，攪拌后的粘度為12-16秒；?????

（3）前三層制殼的工藝

填砂法和逐層灌漿法前三層的制備工藝相同，將蠟件7上加蓋板3，擰緊制殼掛鉤1及鎖緊螺母2，清洗鑄好的蠟樹，待蠟樹干燥后制做面層型殼，粘已配好的面層漿料并撒面層砂，在面層間干燥，干燥時間為12小時，層殼選用3層漿料和3層砂，在背層間干燥12小時；

（4）三層工藝后流道內制殼采用的工藝

?????如上所述填砂法和逐層灌漿法前三層的制備工藝相同，之后根據K值的不同選用不同的工藝，對于20＜K≤30的中等難度葉輪采用填砂法，制三層殼后，向流道內灌一次漿，充分干燥后，填入30～60干砂，要填實，然后將流道口用耐火泥堵死，干燥；?

?????對于K＞30的殊難度葉輪采用逐層灌漿法，制三層殼后，逐層向流道內灌第三層漿料，充分干燥，直至空間全部填滿；

（5）后三層制殼的工藝

???填砂法和逐層灌漿法后三層的制備工藝相同，用制作第三層的方法再制后三層型殼，制殼完成后，即可脫蠟澆注。