[發明專利]一種枕芯加工方法、加工裝置及枕芯套

有效

• 申請號: 201310083443.7
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN103253624A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 藍艮娣
• 申請（專利權）人: 藍艮娣
• 主分類號: B68G7/02
• 分類號: B68G7/02;B68G7/10;A47G9/10
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋華

技術領域

本發明涉及生活用品（枕套），尤其涉及一種枕芯加工方法，更涉及一種實現該方法的加工裝置及枕芯套。

背景技術

傳統的枕芯套加工方法都是通過人工買布回來先裁切，然后人工車縫，由于人工車縫技術不統一，縫合精度不高，產品本身質量得不到保障，手工操作不便于控制成套或成批產品的一致性，影響產品的美觀，完成縫合后還需要手動將產品翻轉后完成沖棉，整個工藝流程繁瑣，成本過高，不便于大范圍的推廣使用。

改變傳統的制造模式，需要一體化成型的自動化控制設備來實現，尤其是邊逢縫合技術為整個枕芯套加工工藝的關鍵工序，目前，超聲波塑焊技術已經在各個領域得到廣泛的推廣使用，分別包括了熔接法、切除法、成型法、點焊法、埋植(插)法等不同應用方法，如何將這一技術引用到枕芯套的加工工藝中將有效解決上述技術問題。

發明內容

本發明的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種枕芯加工方法，自動實現進料、裁切、邊逢及成型工藝，不再使用人工操控，提高了生產效率，保障產品品質，使其產品造型美觀；本發明還提供一種實現該方法的加工裝置，總分式控制系統調控，提高了生產效率，有效節約成本，上述方法加工而成的枕芯套可廣泛應用在醫療衛生等不同領域，結構設計合理，造型美觀，使用方便。

為有效解決上述問題，本發明采取的技術方案如下：

一種枕芯套加工方法，該工藝包括以下步驟：

（1）設置一生產線，該生產線由進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置組成，所述壓邊裝置由超聲波塑焊裝置組成；

（2）所述進料機構將布料推進并傳輸至裁切裝置的加工工位；

（3）所述裁切裝置設定參數指標，并將所述布料按所設定的參數指標裁切完成并輸出至壓邊裝置；

（4）所述壓邊裝置接收裁切完成的布料并將其上下組合，通過所述超聲波塑焊裝置將上下組合的布料邊逢壓合；

（5）所述布料邊逢壓合通過冷壓及熱壓交替實現，通過升溫實現熱壓后經冷壓冷卻定型；

（6）所述成型裝置將縫合完成的布料經切邊及打包生成枕芯套成品；

（7）設置自動控制裝置及驅動裝置循環上述步驟（1）-（6），實現枕芯套的連續加工。

特別的，所述步驟（1）還包括步驟（1-1）：

所述進料機構由多組傳動機構及導向機構組成，用于實現進料過程的傳輸及進料執行，所述裁切裝置由裁切工位及后輸出傳導機構組成用于實現裁切控制并將裁切完成的布料傳輸至下一執行端，所處成型裝置由成型工位及檢測機構組成實現枕芯套裝配輸出及質量檢測，所述進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置分別與總控裝置連通，且所述進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置分別設有獨立運行的控制終端。

特別的，所述步驟（1）還包括步驟（1-2）：

所述總控裝置由總控系統及控制器組成，所述總控系統內置多組參數模板，通過數據傳輸總線直接與所述控制器連接，實現整個生產線的自動化加工控制，分別設有進料控制模塊、裁切控制模塊及壓邊成型控制模塊，所述控制終端由多組獨立的驅動裝置及執行機構組成，所述驅動裝置內置電機驅動所述執行機構分別實現進料傳輸、裁切壓邊工序及成型控制。

特別的，所述步驟（2）還包括以下步驟：

所述進料機構由上料口、傳輸帶及驅動電機組成，所述布料由任意的PP無紡布或纖維材料組成，所述布料在所述進料機構中通過卷帶式一體傳輸，可根據加工需求不間斷傳輸，其進料控制通過所述總控系統調節滿足任意時間段的實時傳輸控制。

特別的，所述步驟（3）還包括以下步驟：

???所述裁切裝置將所述布料按照尺寸及形狀設定參數指標，通過控制系統調用參數模板，將所述布料裁切為固定尺寸大小的不同合體，所述布料的裁切可實現多種規則形狀的裁切及不規則形狀的裁切，具體形狀包括長方形、正方形及不規則的曲線或曲面的枕芯套個體。

特別的，所述步驟（4）還包括以下步驟：

所述布料壓邊過程中可實現三邊以上的壓邊操作，且在所述布料上下兩邊縫合時，可在任意一邊預留一開口，該開口尺寸可任意調節，所述壓邊裝置通過自動化控制終端及驅動裝置帶動所述執行機構完成邊逢壓合，調用參數模板的參數指標發出執行指令后，按照標尺范圍內任意停留所述壓邊焊接頭實現預留卡口位置及大小的靈活調控。

一種實現上述加工方法的加工裝置，該加工裝置由控制系統、驅動裝置及執行機構組成，所述控制系統包括總控裝置、控制器及控制終端；所述驅動裝置由不少于三組的驅動電機及多組轉換電路組成；所述執行機構包括裁切機構、壓邊機構、成型機構及多組傳輸裝置組成。