[發明專利]一種壓力容器鋼12Cr2Mo1R及其150mm厚板的生產工藝

有效

• 申請號: 201310083418.9
• 申請日: 2013-03-16
• 公開（公告）號: CN103215512A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 楊陽;高照海;楊東;唐鄭磊;李亮
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;C21D8/02;C21D11/00;B22D7/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

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技術領域

????本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，尤其涉及一種壓力容器鋼12Cr2Mo1R及其150mm厚板的生產工藝。

背景技術

壓力容器用鋼板由于所制造的容器都要承受不同的壓力與強度。一般常壓為31.4MPa或更高；工作溫度常于-20℃-450℃之間，也有低于-?20℃。根據容器的工作條件與加工工藝，要求容器用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能；有良好的塑性和韌性；有高溫短時強度或長期強度性能。為了使容器能承受更高的壓力，減輕結構自身重量，壓力容器用鋼板材質除用優質碳素鋼材之外，目前大多采用低合金結構鋼作材質。壓力容器鋼板系專用板材，主要用于制造石油、化工、氣體分離和貯運等的容器或其他類似設備，如各種塔式容器、熱交換器、貯罐和罐車等。申請號：200910312452.2的發明公開了一種Q370R壓力容器用鋼,是由以下重量百分比的組分制備而成:C:0.14-0.18%,Si:0.25-0.50%,Mn:1.45-1.60%,P≤0.020%,S≤0.015%,Nd:0.28-0.45%,余量為Fe和不可避免的雜質。同時還公開了一種Q370R壓力容器用鋼的制備方法。以上技術方案，生產成本高，生產難度大。?隨著國民經濟的快速發展，中國石油化工行業對壓力容器鋼的強度、塑性、韌性的要求越來越高，12Cr2Mo1R材質的需求量大幅度上升，為滿足石油化工業的需求，結合現有的生產設備工藝狀況，成功開發了保性能、保探傷的150mm厚12Cr2Mo1R壓力容器鋼，為了使12Cr2Mo1R具有較高的強度和韌性,其合金添加量較大，所以鋼板容易發生偏析、疏松等缺陷，再加上特厚板淬透性差，因此該壓力容器用特厚鋼板生產難度大。

發明內容

本發明提供一種強度高、塑性好、韌性強的壓力容器鋼12Cr2Mo1R，進一步提供一種生產150mm厚12Cr2Mo1R壓力容器鋼板的生產工藝，該生產工藝能夠減少150mm厚12Cr2Mo1R壓力容器鋼板中合金元素的偏析、疏松等缺陷，改善其淬透性差的弱點。

實現上述目的采取的技術方案是：一種壓力容器鋼12Cr2Mo1R，包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%)：??C：0.10～0.14、Si：0.12～0.18、Mn：0.45～0.55、P：≤0.015、S：≤0.005、Cr：2.20～2.40、Mo：0.95～1.05、Als：0.02～0.04，其它為Fe和殘留元素。

所述化學成分的碳當量≤0.40。

所述壓力容器鋼12Cr2Mo1R具有90%回火貝氏體和10%鐵素體。

????進一步提供一種生產150mm厚12Cr2Mo1R壓力容器鋼板的生產工藝，其步驟包括：

a.?KR鐵水預處理：使鐵水按質量百分比含S≤0.005%,P＜0.080%;要求扒渣徹底，保證渣層厚度小于20mm；

b.?轉爐冶煉:終點按質量百分比含C≥0.06%,出鋼按質量百分比含P＜0.015%；

c.?吹氬處理：氬站一次性加入鋁線，在氬站要求強吹氬3min，流量200-500NL/min，鋼液面裸眼直徑控制在300～500mm，離氬站溫度不得低于1570℃；

d.?LF精煉環節：脫氧劑采取電石、鋁線、鋁粒等脫氧為主，白渣成渣后確保白渣保持時間≥15min；

e.?VD精煉：當VD真空度達到67pa后，保壓時間不小于20min;破真空后調小氬氣量軟吹大于5min,澆注堅持“高溫慢注，低溫快注”原則，以鋼液面不裸露為主；

f.?模鑄環節：確保上線使用前錠模溫度≤120℃，中注管上口（盆磚上沿）與鋼包下水口的距離控制在≤140mm，澆注到帽口1/3位置時，向每個錠模內添加40Kg碳化稻殼；

g.?加熱工藝：最高加熱溫度不大于1260℃,1000℃以下時升溫速度100℃/h，不小于1000℃升溫速度不限，保溫時間為10-13min/cm,保證鋼錠均勻燒透，嚴禁鋼錠過熱、過燒；