[發(fā)明專利]鋼絲等溫?zé)崽幚淼男录夹g(shù)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310083338.3
• 申請日: 2013-04-23
• 公開（公告）號: CN103215430A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮偉年
• 申請（專利權(quán)）人: 馮偉年
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼絲生產(chǎn)過程中的熱處理方法和裝置。

背景技術(shù)

鋼絲生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行多次等溫?zé)崽幚硭魇象w化，傳統(tǒng)的方法:首先將鋼絲加熱到900℃左右奧氏體化，然后在等溫介質(zhì)如鉛或鹽的熔液中冷卻并等溫，轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w，鉛（鹽）浴的溫度和鋼絲的等溫轉(zhuǎn)變溫度相同，約550℃左右。

鉛浴或鹽浴從固體熔化為熔液，必須加熱耗能，鉛（鹽）浴的蒸氣對環(huán)境嚴(yán)重污染，而且其冷卻速度小，不能對較大直徑的鋼絲進(jìn)行快速冷卻，達(dá)到等溫轉(zhuǎn)變，鉛的價(jià)格貴，鉛浴需要數(shù)十噸的鉛，其投資大，成本高。

為了消除鉛浴對環(huán)境污染的致命缺點(diǎn)，國內(nèi)外都在開發(fā)替代鉛浴冷卻的技術(shù)：如熱水冷卻（美國專利us6228188B1）、流態(tài)化冷卻、聚合物溶液冷卻等，上述各種方法，在于使介質(zhì)的冷卻能力模擬鉛的冷卻能力，而上述介質(zhì)的使用溫度遠(yuǎn)低于鋼絲等溫轉(zhuǎn)變的溫度，無法達(dá)到鉛浴將冷卻、均溫、等溫等作用聚于一身的特點(diǎn)。所以沒有得到普遍的推廣。國內(nèi)外絕大多數(shù)企業(yè)，在生產(chǎn)中仍然采用鉛浴作為等溫?zé)崽幚淼慕橘|(zhì)，但不得不以承受污染環(huán)境作為代價(jià)。

基于人類對生態(tài)環(huán)境保護(hù)的期望，以及鋼絲生產(chǎn)中高質(zhì)量等溫?zé)崽幚淼男枰惹行枰环N能完全代替并超越鉛浴處理的新技術(shù)。

?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種新的技術(shù)，將鋼絲等溫?zé)崽幚矸纸鉃槿齻€(gè)過程，快速冷卻、均溫和等溫。分別在不同的裝置中完成。

1.????快速冷卻獲得過冷奧氏體：

已加熱奧氏體化（900℃左右）的鋼絲浸入盛有水或水的堿或鹽或聚合物溶液為介質(zhì)的淬火冷卻槽中，快速冷卻550℃左右（索氏體轉(zhuǎn)變區(qū)）形成過冷奧氏體，隨即停止冷卻，鋼絲離開淬火冷卻液。

為了實(shí)現(xiàn)上述可控的冷卻，本發(fā)明的特征：在盛有冷卻介質(zhì)的淬火冷卻槽中設(shè)有轉(zhuǎn)向輪，900℃左右的鋼絲浸入冷卻槽中冷卻，經(jīng)槽中轉(zhuǎn)向輪后反向走出冷卻介質(zhì)的液面，冷卻停止，此時(shí)鋼絲的冷卻溫度為550℃左右，見附圖1。

所述的轉(zhuǎn)向輪2安裝在氣缸3的活塞桿8的端部，并浸入所述的淬火冷卻槽1的冷卻液中，氣缸3帶動(dòng)活塞8上下升降，就改變了轉(zhuǎn)向輪2在冷卻液中的位置，從而調(diào)控了鋼絲W在冷卻液中的浸入長度L₁,當(dāng)鋼絲W的速度為V時(shí)，則鋼絲W在冷卻液中的冷卻時(shí)間t=????????????????????????????????????????????????，自動(dòng)調(diào)控氣缸3的活塞桿8的行程，改變L₁的數(shù)值，就能精確地控制鋼絲W在冷卻液的冷卻時(shí)間t，從而精確地控制鋼絲W的過冷奧氏體溫度。

2.????均溫過程：

從冷卻槽1的液面q走出的鋼絲W，其心部溫度高于表面溫度，存在溫度梯度。鋼絲W隨即進(jìn)入均溫室5，該均溫室5中設(shè)有水霧噴射冷卻器，水霧由壓縮空氣和水混合，在水霧作用下，鋼絲W保持恒定的過冷奧氏體溫度，并達(dá)到心部和表面的溫度均勻一致。所述均溫室設(shè)有水霧冷卻器，包括供水管道及壓縮空氣管道，分別通入冷卻水與壓縮空氣，該水霧冷卻室的前端設(shè)有一套管，該套管伸入到霧化混合室，將水艙與鋼絲隔離，該套管與水艙之間設(shè)有噴水口，噴水口沿周向分布，該套管通過螺紋移動(dòng)調(diào)節(jié)其伸入霧化室的長度，該氣艙的后端側(cè)面設(shè)有噴氣口，該噴氣口沿周向分布，其與鋼絲軸線形成一入射角。

本發(fā)明均溫室中5的水霧冷卻器采用專利號ZL200810104606.4的結(jié)構(gòu)。專利ZL200810104606.4所公開的所有內(nèi)容，均為本發(fā)明持有者所擁有公開的內(nèi)容。

3.????等溫過程：

從均溫室與走出過冷奧氏體的鋼絲W進(jìn)入保溫室6，所述保溫室6的溫度設(shè)定為過冷奧氏體向索氏體轉(zhuǎn)變的溫度，鋼絲W在所述的保溫室6內(nèi)完成過冷奧氏體向索氏體的等溫轉(zhuǎn)變。

所述的保溫室6的壁部為保溫層，設(shè)有電加熱器及測溫自動(dòng)控溫系統(tǒng)。?

附圖說明

圖1：為本發(fā)明鋼絲等溫?zé)崽幚淼男录夹g(shù)裝置示意圖

圖2：為本發(fā)明鋼絲等溫?zé)崽幚磉^程中的冷卻曲線圖

其中附圖1標(biāo)志：

1、冷卻液槽?????????2、轉(zhuǎn)向輪

3、氣缸?????????????4、紅外測溫儀

5、均溫室???????????6、保溫室

7、轉(zhuǎn)向輪???????????8、活塞桿

9、轉(zhuǎn)向輪???????????10、紅外測溫儀

q、液面?????????????L₁、鋼絲浸入冷卻液的長度之半??????????L₂、等溫室長度