[發(fā)明專利]一種大厚度臨氫12Cr2Mo1R鋼板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310083229.1
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN104046900A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設計）人: 肖豐強;孫衛(wèi)華;趙乾;王金華;孫風曉;崔健;王紹祿;喬松;劉曉東;蔣善玉;李敏;唐國紅;楚世豪;胡淑娥;張宏林
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;C21D8/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 徐槐

1.一種大厚度臨氫12Cr2Mo1R鋼板，其特征在于：由以下按重量百分比計的組分組成：C：0.08-0.15%、Si≤0.10%、Mn：0.30-0.60%、P≤0.010%、S≤0.010%、Cr：2.0-2.50%、Mo：0.90-1.10%、Sb≤0.003%、Sn≤0.010%、As≤0.010%、O≤0.002%、N≤0.004%、H≤0.0002%，其余為Fe和不可避免的雜質。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種大厚度臨氫12Cr2Mo1R鋼板的制作方法，包括如下步驟：板坯制作和鋼板制作。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種大厚度臨氫12Cr2Mo1R鋼板的制作方法，其特征在于：所述板坯制作包括如下步驟：

（1）退火工藝：采用雙渣脫磷工藝冶煉，連鑄坯切割后立即吊入緩冷坑緩冷處理，以兩塊相同長寬尺寸的連鑄坯為原料，將兩塊原料放置加熱爐內，600-900℃保溫5-10小時，冷卻至室溫；

（2）銑削組對：將兩塊原料銑削平整，測量每塊坯料長度差≤1mm，對角線長度≤2mm，接臺≤0.1mm；每塊坯料縱向邊部修磨寬度≥50mm；用清潔劑去除已銑削鋼坯表面雜質，待干燥后組坯；兩塊坯料組齊對正，結合面間隙≤0.4mm；

（3）定位焊接：采用手工電弧焊接，使用低氫焊條，焊條經(jīng)過250-280℃烘焙1h以上，坯料長度方向和寬度方向每邊各焊接2段以上，均勻布置，每段長度200mm左右，采用多層多道焊接，焊道溫度≤100℃，焊后打磨焊縫露出金屬光澤；

（4）真空電子束焊接：抽真空，真空度高于1×10^-1Pa；采用電子束散焦吹掃，進一步去除焊縫附近水分及油污等雜質；多遍掃描，分段預熱，以150-200mm為一個區(qū)間，掃描電流25-35mA，電壓60KV，掃描寬度8-11mm，掃描速度6-8mm/s，每個區(qū)間掃描預熱后即進行該區(qū)間的焊接，焊接加速電壓60KV，焊接電流300-400mA，焊接速度F=6-8mm/s，掃描寬度B=2-3mm，熱輸入量≤40kJ/cm，保障熔深≥25mm；依次再進行下一個區(qū)間的掃描、焊接，直至焊接完成。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種大厚度臨氫12Cr2Mo1R鋼板的制作方法，其特征在于：所述鋼板制作包括如下步驟：

（1）加熱工藝：將焊接好的板坯立即裝車底式爐加熱，以≤60℃/h升溫速度升至920℃，保溫1-2小時，以≤80℃/h升溫速度升至1200-1270℃，保溫5-7小時，出爐；

（2）軋制工藝：采取高溫、低速大壓下的軋制制度，道次壓下率≥8%，中間坯厚度不小于1.5倍成品厚度；

（3）緩冷工藝：鋼板進入緩冷坑時，鋼板表面溫度≥600℃，鋼板出緩冷坑時表面溫度≤300℃，緩冷時間≥40小時；

（4）熱處理工藝：采用正火+加速冷卻+回火熱處理工藝，正火溫度900±10℃，保溫系數(shù)≥1.5min/mm，冷卻速度≥5℃，回火溫度720±10℃，保溫系數(shù)≥1.5min/mm。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種大厚度臨氫12Cr2Mo1R鋼板，其特征在于：所述鋼板的碳當量Ceq≥0.50%，焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm≥0.25%。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種大厚度臨氫12Cr2Mo1R鋼板的制作方法，其特征在于：所述板坯厚度≥400mm。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種大厚度臨氫12Cr2Mo1R鋼板的制作方法，其特征在于：所述鋼板厚度80-200mm。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種大厚度臨氫12Cr2Mo1R鋼板的制作方法，其特征在于：所述步驟（4）熱處理工藝中加速冷卻的冷卻速度≥5℃/m。