[發明專利]一種水煤漿加壓氣化爐用預制件及其制備方法

有效

• 申請號: 201310083219.8
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN103159489A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 李亞偉;別傳玉;桑紹柏;喬建房;呂培中
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/106;C04B35/622
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種水煤漿加壓氣化爐用預制件的制備方法，其特征在于先以40~70wt%的電熔氧化鉻顆粒、10~25wt%的鋯剛玉顆粒、5~20wt%的電熔氧化鉻細粉、2~10wt%的氧化鋁微粉、3~10wt%的單斜氧化鋯微粉、1~10wt%的氧化鉻綠微粉為原料，混合，再外加所述原料0.5~3wt%的純鋁酸鈣水泥、0.1~0.8wt%的異丁烯聚合物、0.1~0.2wt%的聚羧酸鹽減水劑和2~6wt%的水，攪拌均勻，振動成型，在20~50℃條件下養護1~2天，脫模，干燥，然后在空氣中于1400~1600℃條件下燒成。

2.根據權利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用預制件的制備方法，其特征在于所述電熔氧化鉻顆粒的粒徑分布為：4~3mm為20~30wt%，3~2mm為30~40wt%，2~1mm為5~30wt%，﹤1mm為10~35wt%。

3.根據權利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用預制件的制備方法，其特征在于所述鋯剛玉中ZrO₂含量為10~40wt%，鋯剛玉顆粒的粒徑分布為：2~1mm為60~90wt%，﹤1mm為10~40wt%。

4.根據權利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用預制件的制備方法，其特征在于所述電熔氧化鉻細粉中Cr₂O₃的含量﹥99wt%，電熔氧化鉻細粉的粒徑﹤0.088mm。

5.根據權利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用預制件的制備方法，其特征在于所述氧化鋁微粉中Al₂O₃的含量﹥98wt%，氧化鋁微粉的粒徑﹤10μm。

6.根據權利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用預制件的制備方法，其特征在于所述單斜氧化鋯微粉中ZrO₂的含量﹥98wt%，單斜氧化鋯微粉的粒徑﹤10μm。

7.根據權利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用預制件的制備方法，其特征在于所述氧化鉻綠微粉中Cr₂O₃的含量﹥99wt%，氧化鉻綠微粉的粒徑﹤10μm。

8.根據權利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用預制件的制備方法，其特征在于所述純鋁酸鈣水泥中Al₂O₃的含量﹥70wt%。

9.根據權利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用預制件的制備方法，其特征在于所述異丁烯聚合物為水溶性聚合物，其分子量為55000~65000。

10.一種水煤漿加壓氣化爐用預制件，其特征在于所述預制件為根據權利要求1~9項中任一項所述的水煤漿加壓氣化爐用預制件的制備方法所制備的水煤漿加壓氣化爐用預制件。