[發明專利]一種氧化鋯陶瓷插芯及其制備方法

有效

• 申請號: 201310083180.X
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN103113102A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 王有才;王清林;李楷;王亮青;文六云
• 申請（專利權）人: 湖南正陽精密陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/632;C04B35/622
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

1.一種氧化鋯陶瓷插芯的生產方法，其特征在于，采用注射成型方法生產氧化鋯陶瓷插芯，以含有穩定劑的氧化鋯粉末為主體，將氧化鋯粉料和有機載體按100:10-30的重量比混合；通過密煉后獲得注塑料，再采用注射成型工藝制作坯體，通過泡油和加熱脫脂的二次脫脂處理，最后通過燒結工藝制成高性能的氧化鋯陶瓷插芯。

2.如權利要求1所述的氧化鋯陶瓷插芯的生產方法，其特征在于，所述的粉料有機載體配比為按照粉料有機載體總重量百分比如下：

EVA：??10-30%

聚苯乙烯：5-20%

聚丙烯：10-20%

硬脂酸：1-5%

油酸：??5-15%

石蠟：10-50%。

3.如權利要求2所述的氧化鋯陶瓷插芯的生產方法，其特征在于，所述的粉料有機載體為和EVA和聚苯乙烯、聚丙烯、植物油、油酸、石蠟的混合物，并經過混煉后形成的中間工藝助劑體系，該體系確保成型后生坯強度及燒結坯體材質均一性。

4.如權利要求2所述的氧化鋯陶瓷插芯的生產方法，其特征在于，所述的氧化鋯陶瓷插芯生產方法的制作工藝包括：

1）混料

2）碎料

3）注射成型

4）泡油

5）熱脫脂

6）燒結。

5.如權利要求4所述的氧化鋯陶瓷插芯的生產方法，其特征在于，所述的混料是指先將密煉機溫度升溫至100-200℃，將10-80重量份的有機載體以2-4階段分次加入密煉室內密煉，同時將100重量份的氧化鋯粉以2-4階段分次加入密煉室內密煉，二者交替進行，20-30分鐘后關閉密煉室，密煉60-100分鐘后取料冷卻，制得粒度不大于3mm的注射料。

6.如權利要求4所述的氧化鋯陶瓷插芯的生產方法，其特征在于，所述的注射成型是指：?將混煉好的氧化鋯注射料，經低壓低速注射成型制成氧化鋯陶瓷插芯毛坯，注射成型溫度為120-160℃，成型壓力為0.4-0.6Mpa，成型注射速度為25-30mm/s?；成型時間為10-30s。

7.如權利要求4所述的氧化鋯陶瓷插芯的生產方法，其特征在于，所述的熱脫脂是指：將泡油干燥后的坯體移入推板排膠爐內以2度/分鐘升溫至120度，保溫1小時，再以2.5度每分鐘升溫至200度，保溫2小時，再以2度每分鐘升溫至320度，再以0.5度每分鐘升溫至500度保溫2-3小時。

8.如權利要求4所述的氧化鋯陶瓷插芯的生產方法，其特征在于，所述的燒結是指：將脫脂坯體以5度/分鐘升溫至600度，再以1度/分鐘升溫至800度，再以0.5度/分鐘升溫至1400度，爐內冷卻，得到產品。

9.一種氧化鋯陶瓷插芯的生產方法，采用注射成型方法生產氧化鋯陶瓷插芯，以含3mol%三氧化二釔的氧化鋯粉末為主體，將氧化鋯粉料和有機載體按100:10的重量比混合；通過密煉后獲得注塑料，再采用注射成型工藝制作坯體，通過泡油和加熱脫脂的二次脫脂處理，最后通過燒結工藝制成高性能的氧化鋯陶瓷插芯；

所述的粉料有機載體為和EVA和聚苯乙烯、聚丙烯、植物油、油酸、石蠟的混合物，所述的粉料有機載體配比為按照粉料有機載體總重量百分比如下：

EVA：??25%；

聚苯乙烯：?20%；

聚丙烯：25%；

硬脂酸：?5%；

油酸：??5%；

石蠟：20%；

所述的氧化鋯陶瓷插芯生產方法的制作工藝包括：

1）混料；

2）碎料；

3）注射成型；

4）泡油；

5）熱脫脂；

6）燒結。