[發明專利]底板自動焊專機及焊接方法

有效

• 申請號: 201310083143.9
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN103170705A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 吳志強;古日強;陳奕盛
• 申請（專利權）人: 廣東富華工程機械制造有限公司
• 主分類號: B23K9/007
• 分類號: B23K9/007;B23K9/12;B23K9/28;B23K37/04
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 張綺麗

技術領域

本發明涉及車軸零件焊接加工裝置，更具體地說，它涉及一種底板自動焊專機及其焊接方法。

背景技術

目前，汽車工業在中國迅猛發展的同時，也帶動了汽車零件模具/設備產業的發展。半掛車的車軸由軸體、軸承、制動底板、輪轂、輪轂蓋、油封、凸輪軸、調整臂、制動鼓和制動蹄總成連接構成，其中，底板通過焊接固定在光身的軸體上，底板與軸體焊接是車軸制造的特殊過程，是滿足車軸性能的關鍵工序，焊接的好壞直接影響車軸的疲勞壽命。目前，底板的焊接的工藝過程是這樣的：先用夾具將底板套入軸體內，在軸體上再套一定位器（套筒）使底板固定在軸體的特定位置，操作工人一手扶穩底板，另一手握持焊槍，在底板裝配孔邊緣進行三處點焊，使底板與軸體初步定位固定。然后卸下夾具和定位器，手動操控自動焊機，使自動焊機的左右兩側焊條分別對準底板裝配孔的左右側，啟動自動焊機完成底板孔與軸體連接處角焊縫的焊接。目前底板焊接設備在普通自動焊接設備上加配點焊機即可，但是，由于目前的焊接采用單崗位人工操作，校裝和焊接在同一臺機器上完成，工人需要等待自動焊接完成后才可進行下一車軸的焊接，生產效率比較低下。底板裝配采用套筒定位，每次需人工對準焊絲后才可焊接，操作十分繁瑣，容易因人為因素影響正確定位，從而影響焊接質量，難以確保車軸壽命。

發明內容

為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種加工精度高、生產效率高、自動化程度高、工藝穩定、防錯能力強的底板自動焊專機及其焊接方法，以克服現有技術的不足。

本發明解決其技術問題的技術方案是：底板自動焊專機，包括平臺、機架，所述平臺上設有焊接工位和校裝工位，還設有用于移動軸體到不同工位上的支承送料機構，所述校裝工位上設有第一固定尾座和第一活動尾座，所述工位上設有第二固定尾座和第二活動尾座，所述機架的兩側設有滑軌，滑軌上設置有焊接設備，所述焊接工位上還設有驅動軸體旋轉的旋軸裝置。

所述第一固定尾座、第一活動尾座內均設有油缸，油缸的活塞連接底板預裝架，底板預先放置在所述底板預裝架內并由油缸推的活塞推動套在軸體上，所述第一活動尾座內還設有由氣缸驅動的第一頂針，所述氣缸的活塞桿連接第一頂針的一端，第一頂針的另一端抵壓在軸體的軸頭上。

所述第二活動尾座內也設有由氣缸驅動的第二頂針，所述氣缸的活塞桿連接第二頂針的一端，第二頂針的另一端抵壓在軸體的軸頭上。

所述支承送料機構包括支架，臺板，所述支架設置在水平的臺板上，所述臺板上還設有可驅動所述臺板上下移動的第一動力缸、可驅動所述臺板前后往返移動的第二動力缸。

所述焊接設備包括帶有左、右臂的焊架，在焊架的左右臂端部設置有焊槍和驅動氣缸，所述焊槍分別從左右兩側指向底板?。

所述機架的上橫梁上設有排氣裝置?。

所述機架的上橫梁上設有弧光擋簾，弧光擋簾的兩端連接鋼繩，所述鋼繩是由擋簾氣缸拉動。

所述滑軌上設有搖柄。

所述機架的上橫梁上設有便于精確控制滑軌定位的導向尺。

一種底板自動焊專機的焊接方法，包括以下步驟：

1）上料：把底板放到預定位置上，軸體放到校裝工位上，?

2）第一活動尾座自動夾緊軸體，將兩側底板推到軸體設定的安裝位置上，

3）手工點焊固定底板后，按動按鍵發送裝夾完成信號，第一活動尾座復位，使校裝完成的軸體待焊接狀態，

4）支承送料機構移動軸體到焊接工位上，

5）第二活動尾座自動夾緊軸體，旋軸裝置啟動，焊槍到位起弧焊接。

綜上所述，本發明的有益效果是：

由于校裝和焊接分開，由輸送帶將校裝好的軸體送往焊接工位，使生產效率提高一倍。校裝的過程自動完成，工人只需操作點焊機及點擊焊接命令，克服了人工定位的固有缺陷，具有裝夾定位合理準確的優點，保證軸體尺寸公差。本專機自動對準焊槍，克服偏焊現象，大大提高裝焊質量。

本發明的自動焊專機可實現單機每班焊接底板240件，是現有底板焊機的兩倍，底板各孔中心線與軸體中心線平行度小于0.2mm，兩端凸輪軸孔相對高低差小于0.3mm。控制精度提升了30%。

附圖說明

圖1是本發明的底板自動焊專機結構示意圖。

圖2是本發明的底板自動焊專機側向的結構示意圖。

圖3是本發明的底板自動焊專機校裝工位的結構示意圖。

圖4是本發明的底板自動焊專機俯視方向的結構示意圖。

圖5是本發明的底板自動焊專機支承送料機構的結構示意圖。

具體實施方式