[發(fā)明專利]一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310082843.6
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號(hào): CN103113927A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王芳鎮(zhèn);楊志強(qiáng);肖冬明;禹松濤;劉世和;王良;王大窩
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C10K1/00
• 分類號(hào): C10K1/00
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 李琪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粗煤氣脫硫過程中硫轉(zhuǎn)化塔內(nèi)熱量回收利用的方法，特別涉及一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法。?

背景技術(shù)

粗煤氣中含有各種雜質(zhì)，需要進(jìn)行提純，即去除粗煤氣中的各種雜質(zhì)，進(jìn)行CO提純。提純時(shí)，粗煤氣送入硫轉(zhuǎn)化塔，將粗煤氣中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成無機(jī)硫，再通過堿液脫除無機(jī)硫。傳統(tǒng)粗煤氣提純方法均是在硫轉(zhuǎn)化塔進(jìn)口將粗煤氣直接加熱到合適溫度進(jìn)入硫轉(zhuǎn)化塔，硫轉(zhuǎn)化塔出口溫度高的氣體直接用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，降至常溫后再進(jìn)入脫硫塔中進(jìn)行堿液吸附，使得熱量沒有充分利用，浪費(fèi)嚴(yán)重。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法，使熱量得到充分利用，節(jié)約能源。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法，粗煤氣脫硫時(shí)，將硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣與常溫粗煤氣進(jìn)行熱交換，使常溫粗煤氣的溫度上升，接著用加熱器將升溫后的常溫粗煤氣加熱至進(jìn)入硫轉(zhuǎn)化塔所要求的溫度后，送入硫轉(zhuǎn)化塔進(jìn)行硫的轉(zhuǎn)化。

硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣與常溫粗煤氣進(jìn)行熱交換后，常溫粗煤氣的溫度上升到122～156℃。

硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣的溫度為150～200℃。

本發(fā)明方法將硫轉(zhuǎn)化塔出口的高溫煤氣與硫轉(zhuǎn)化塔進(jìn)口的常溫煤氣進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入硫轉(zhuǎn)化塔進(jìn)口的常溫煤氣的溫度得到提升，再用加熱器進(jìn)行加熱，充分利用熱量，節(jié)約能源；使硫轉(zhuǎn)化塔出口高溫煤氣的溫度下降，再用循環(huán)水冷卻降溫至常溫，縮短了冷卻降溫的時(shí)間，進(jìn)一步節(jié)省了能源。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方法對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供了一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法，通過對工藝裝置改造后，在工藝管道上實(shí)測的各項(xiàng)工藝參數(shù)為：原料粗煤氣脫硫時(shí)，將硫轉(zhuǎn)化塔出口溫度為150～200℃的粗煤氣與常溫粗煤氣通過列管式加熱器進(jìn)行熱交換，使常溫原料粗煤氣的溫度上升到122～156℃，接著用加熱器將升溫后的原料粗煤氣加熱至進(jìn)入硫轉(zhuǎn)化塔所要求的溫度后，送入硫轉(zhuǎn)化塔進(jìn)行硫的轉(zhuǎn)化。

硫轉(zhuǎn)化塔出口溫度為150～200℃的粗煤氣經(jīng)過熱交換后，其溫度降至130～165℃。

在能夠有效提高熱交換效率的前提下，可以節(jié)約更多能源，使節(jié)約的能源無限接近硫轉(zhuǎn)化塔出口氣體降到常溫時(shí)所放出的熱量。由于使用列管式加熱器進(jìn)行熱交換，常溫粗煤氣獲得的熱量，使其溫度達(dá)到122～156℃。?

本發(fā)明方法充分利用了硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣中的熱量，降低加熱器的熱負(fù)荷，提高熱量利用率，節(jié)約熱量，降低能耗。

實(shí)施例1

粗煤氣脫硫時(shí)，將硫轉(zhuǎn)化塔出口溫度為150℃的粗煤氣與常溫粗煤氣進(jìn)行熱交換，使常溫粗煤氣的溫度上升到122℃，接著用加熱器將升溫后的常溫粗煤氣加熱至進(jìn)入硫轉(zhuǎn)化塔所要求的溫度后，送入硫轉(zhuǎn)化塔進(jìn)行硫的轉(zhuǎn)化。經(jīng)過熱交換后的硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣的溫度降至130℃。

經(jīng)過計(jì)算，采用實(shí)施例1的方法處理常溫粗煤氣后，與傳統(tǒng)方法相比節(jié)約熱量約5.16×10⁵Kj/h。

實(shí)施例2

粗煤氣脫硫時(shí)，將硫轉(zhuǎn)化塔出口溫度為200℃的粗煤氣與常溫粗煤氣進(jìn)行熱交換，使常溫粗煤氣的溫度上升到156℃，接著用加熱器將升溫后的常溫粗煤氣加熱至進(jìn)入硫轉(zhuǎn)化塔所要求的溫度后，送入硫轉(zhuǎn)化塔進(jìn)行硫的轉(zhuǎn)化。經(jīng)過熱交換后的硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣的溫度降至165℃。

經(jīng)過計(jì)算，采用實(shí)施例2的方法處理常溫粗煤氣后，與傳統(tǒng)方法相比節(jié)約熱量3.25×10⁵Kj/h。

實(shí)施例3

粗煤氣脫硫時(shí)，將硫轉(zhuǎn)化塔出口溫度為175℃的粗煤氣與常溫粗煤氣進(jìn)行熱交換，使常溫粗煤氣的溫度上升到139℃，接著用加熱器將升溫后的常溫粗煤氣加熱至進(jìn)入硫轉(zhuǎn)化塔所要求的溫度后，送入硫轉(zhuǎn)化塔進(jìn)行硫的轉(zhuǎn)化。經(jīng)過熱交換的硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣的溫度降至148℃。

經(jīng)過計(jì)算，采用實(shí)施例3的方法處理常溫粗煤氣后，與傳統(tǒng)方法相比節(jié)約熱量1.49×10⁵Kj/h。?