[發明專利]一種熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末及制備方法

無效

• 申請號: 201310082696.2
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN103131999A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 傅肅嘉;劉曉剛;潘君益;徐群飛;陳利斌
• 申請（專利權）人: 浙江亞通冶金科技有限公司
• 主分類號: C23C4/06
• 分類號: C23C4/06
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術領域

本發明涉及一種熱噴涂用碳化鎢鈷金屬陶瓷粉末，特別是可抑制碳化鎢相氧化分解、脫碳的含單質碳的碳化鎢-鈷系列熱噴涂金屬陶瓷粉末，屬于熱噴涂技術領域。

背景技術

熱噴涂WC—Co涂層具有優良的抗磨性能。目前常用的WC—Co復合粉末是由WC與Co、Cr2C3等合金粉組成，該類復合粉末在熱噴涂過程中存在WC相的氧化分解、脫碳現象，影響了其硬度和抗磨性能，因此，抑制WC—Co在熱噴涂過程中的氧化分解、脫碳是提高其涂層性能的重要問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末及制備方法，它通過在熱噴涂用普通的碳化鎢-鈷金屬陶瓷復合粉末中增加單質碳的成分，使其在熱噴涂過程形成富碳的還原氣氛，從而達到抑制WC氧化分解、脫碳的目的。

為達到發明目的本發明采用的技術方案是：一種熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末，其特征在于：它含有單質碳的成分，由如下組分和重量百分配比組成：Co5-30%，WC60-90%，C1-10%，Fe0-20%，Cr0-20%，上述重量配比以百分之百組成為準。

一種如上所述的熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末的制備方法，它包括如下步驟：它采用石墨粉做碳源，將石墨粉與其它組分粉末按比例直接混合，并在無水酒精、煤油等有機溶劑保護下，進行球磨或高能球磨機械合金化處理，然后烘干、篩分制成所述的復合粉末。

一種如上所述的熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末的制備方法，它包括如下步驟：它采用有機化合物如葡萄糖做碳源，將葡萄糖粉與其它組分粉末按比例直接混合，并在無水酒精、煤油等有機溶劑保護下球磨，60-80℃烘干，在真空爐中低于400℃下碳化，然后再次進行球磨或高能球磨機械合金化處理、篩分后制成所述的復合粉末。

本發明通過對熱噴涂粉末成分改進，在復合粉末中增加含單質碳組分，抑制熱噴涂過程WC相的氧化分解、脫碳，提高碳化鎢-鈷涂層的硬度和抗磨性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

本發明所述的熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末，它含有單質碳的成分，由如下組分和重量百分配比組成：Co5-30%，WC60-90%，C1-10%，Fe0-20%，Cr0-20%，上述重量配比以百分之百組成為準,并構成無數個具體的實施例,以下實施例并不限定本發明的保護范圍。

所述的熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末的制備方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟：它采用石墨粉做碳源，將石墨粉與其它組分粉末按比例直接混合，并在無水酒精、煤油等有機溶劑保護下，進行球磨或高能球磨機械合金化處理，然后烘干、篩分制成所述的復合粉末。

所述的熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末的制備方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟：它采用有機化合物如葡萄糖做碳源，將葡萄糖粉與其它組分粉末按比例直接混合，并在無水酒精、煤油等有機溶劑保護下球磨，60-80℃烘干，在真空爐中低于400℃下碳化，然后再次進行球磨或高能球磨機械合金化處理、篩分后制成所述的復合粉末。

實施例1：

一種熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末的制備方法，它包括如下步驟：它采用石墨粉做碳源，將石墨粉與其它組分粉末按比例直接混合，并在無水酒精、煤油等有機溶劑保護下，進行球磨或高能球磨機械合金化處理，然后烘干、篩分制成所述的復合粉末。

實施例2：

一種熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末的制備方法，它包括如下步驟：它采用有機化合物如葡萄糖做碳源，將葡萄糖粉與其它組分粉末按比例直接混合，并在無水酒精、煤油等有機溶劑保護下球磨，60-80℃烘干，在真空爐中低于400℃下碳化，然后再次進行球磨或高能球磨機械合金化處理、篩分后制成所述的復合粉末。

上述兩個實施例中所涉及的組分和配比可以方便地選擇以下幾種：

一種是：所述的熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末，它由如下組分和重量百分配比組成：Co18%，WC70%，C4%，Fe4%，Cr4%，即WC-18Co-4Fe-4Cr-4C。

另一種是：所述的熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末，它由如下組分和重量百分配比組成：Co30%，WC69%，C1%,即WC-30Co-1C。

又一種是：所述的熱噴涂用碳化鎢-鈷-碳復合粉末，它由如下組分和重量百分配比組成：Co5%，WC80%，C5%，Fe或Cr10%,即WC-5Co-10Fe(Cr)-5C。