[發明專利]一種物料烘干機

無效

• 申請號: 201310082644.5
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN103307863A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 王修海;匡桂陽
• 申請（專利權）人: 王修海
• 主分類號: F26B17/00
• 分類號: F26B17/00;F26B25/18;F26B25/12;F26B25/04;F26B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及物料烘干技術，涉及流體、固體狀物料烘干裝置，尤其是石墨烘干裝置。

背景技術

目前，涉及的產業有食品加工、工業物料烘干、濕料烘干、醫藥、固體涂料、精細化工、尤其是高純石墨烘干等產業。在上述工業中涉及濕料烘干技術尤其是石墨烘干，本發明的特點是成本低，設備簡單，便于生產。現有技術中采用的紫外線烘干技術，機器占地面積大，烘干物料的厚度較低，產量小，烘干不徹底。傳統的用煤爐燒炕，需隔幾個小時翻料一次，它占用廠房面積大，能耗大，工人勞動強度高，污染嚴重，生產操作方式落后，保證不了物料的高純度，不能連續生產，產量小。專利201120357105.4實用新型專利公開了一種石墨烘干窯爐，該技術是以窯體和可移動的窯車作為烘干裝置，它具有生產效率低，工人勞動強度大、設備復雜、成本高地、能源浪費大、占地面積大的缺點。本發明能有效的解決上述缺點。

發明內容

本發明之目的，是對現有技術加以改進，提供物料烘干機，其采用電加熱的石墨板烘干盤，筒體內所有金屬件的暴露表面均采取防護措施，使該機結構簡化、節能無污染，特別是可有效避免烘干過程因摩擦而產生的對物料的污染，可確保物料的純度。

本發明的物料烘干機包括烘干機筒體1、筒體內具有自上而下依次設置烘干盤13、烘干盤設有中心落料孔16、或設有周邊落料孔19、每層烘干盤上設有刮料板17、刮料板17通過橫桿26固定于通軸9上并可以隨通軸9轉動、通軸底端接傳動裝置、相鄰烘干盤上其刮料板傾斜角度相反且落料孔的位置設置不相同、烘干盤設有加熱裝置、烘干機筒體頂部設有排汽口10和加料口11、筒體下部設有進風口6和出料口12.，烘干盤底面具有托板1，烘干盤13由石墨板制成。所述加熱裝置優選為電熱管15，電熱管嵌裝于石墨板內4。

一個優選方案是，在上述物料烘干機烘干盤下面設有一層或多層冷卻盤21、冷卻盤上設有刮料板。其特征在于所述冷卻盤21為空芯夾層結構，與之相對應于筒壁處設有進水口22及出水口23，空心夾層27內通過流動的冷卻水28。

進一步的優選方案是，上述物料烘干機，所述筒體1之內壁、冷卻盤21之上表面分別通過粘結劑粘敷有柔性石墨紙層25。

進一步的優選方案是，上述物料烘干機，所述刮料板17之表面、托板14之表面、冷卻板21之下表面、通軸9之表面分別涂覆有高溫耐磨涂料層29。

進一步的優選方案是，上述物料烘干機，向筒體內送風具有余熱利用機構，其包括設置在頂板的空芯加熱管道結構的筒體頂蓋2、其頂部設有進風口4、于筒體一側設有出風口連接風管5、風管下口經筒體下部進風口6聯通筒體內腔。

進一步的優選方案是，上述物料烘干機，在設有中心落料孔的烘干盤上表面靠近筒體部位設置擋圈20；在設有周邊落料孔的烘干盤上表面靠近通軸部分設置有通軸護罩18。

本發明所產生的有益效果是，采用電加熱的石墨板烘干盤，烘干刮料過程物料只與石墨板接觸摩擦；烘干機筒體內所有金屬件的暴露表面或采用裹敷柔性石墨紙或涂敷高溫耐磨涂料層；采取通流動水的夾層冷卻盤；向筒內送風采取余熱利用措施。使該機結構簡化，節能無污染，特別是有效避免了生產過程烘干機部件與料的摩擦而產生的對物料的污染，確保物料的純度。

附圖說明

附圖1?本發明主視(全剖視)圖

附圖2?附圖1之A-A剖視圖

附圖3?附圖1之B-B剖視圖(盤周邊均布落料孔)

附圖4?附圖1之B-B剖視圖(盤周邊與筒體內壁見間隙落料)

附圖5?附圖1之局部放大圖I

附圖6?附圖1之局部放大圖II

其中：1、筒體，2、筒體頂蓋，3、通風管道，4、頂部進風口，5、連接風管，6、下部進風口，7、通體底板，8、傳動裝置，9、通軸，10、排汽口，11、加料口，12、出料口，13、烘干盤，14、托板，15、電熱管，16、中心落料孔，17、刮料板，18、通軸護罩，19、周邊落料孔，20、擋圈，21、冷卻盤，22、進水管，23、排水管，24、導線，25、柔性石墨紙層，26、橫桿，27、空芯夾層，28、冷卻水，29、涂料層，30、支撐筋板，31、空氣過濾裝置。

具體實施方式

上述說明書附圖為本發明一種具體實施方式視圖。以下，結合附圖和具體實施方式，對本發明的構造原理做進一步說明。