[發明專利]原位聚合法制備織物用聚合物/納米ZnO復合抗菌劑的方法有效
| 申請號: | 201310082562.0 | 申請日: | 2013-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN103130957A | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 高黨鴿;陳琛;馬建中;呂斌 | 申請(專利權)人: | 陜西科技大學 |
| 主分類號: | C08F226/02 | 分類號: | C08F226/02;C08F216/14;C08F2/44;C08K9/06;C08K3/22;D06M15/356;D06M11/44 |
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| 地址: | 710021*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 原位 聚合 法制 織物 聚合物 納米 zno 復合 抗菌劑 方法 | ||
技術領域
????本發明屬于醫療輔助器械技術領域,具體涉及一種原位聚合法制備織物用聚合物/納米ZnO復合抗菌劑的方法。
背景技術
生活中不可避免的會接觸到各種細菌、真菌等微生物,這些微生物在合適的外界條件下,會迅速繁殖,并通過接觸等方式傳播疾病,影響人們的身體健康和正常的工作、學習和生活。纖維屬于多孔性材料,疊加編織后又會形成無數空隙的多層體,因此織物較容易吸附菌類。抗菌整理就是使織物具有抑制菌類生長的功能,維持衛生的衣著生活環境,保證人體健康,因此,織物用抗菌整理劑已成為提高紡織品的附加值非常重要的手段之一。
隨著科技發展研究的深入,納米技術的研究及應用已逐漸成為熱點。納米氧化鋅具有比表面積大、表面活性高、熱穩定性與化學穩定性良好、抗紫外以及抗菌等特性,研究者將其應用于織物整理中,具有一定的抗菌性。
為了賦予織物更加優異的性能,許多研究者將納米氧化鋅與有機物復合制備納米復合材料,應用于織物抗菌整理中。原位法制備納米復合材料可以提高納米粒子與聚合物基體的相容性及分散性,且保持了納米微粒的原始結構與狀態,又能夠使納米粒子表面的各種基團充分地與聚合物分子發生物理或化學作用,通過納米粒子與聚合物基體間不同的界面作用對基體聚合物的性能產生不同的影響。
發明內容
本發明的目的是提供一種應用于棉織物整理、織物抗菌率高、且同時具有一定抗紫外性能的原位聚合法制備織物用聚合物/納米ZnO復合抗菌劑的方法。
本發明所采用的技術方案是:
原位聚合法制備織物用聚合物/納米ZnO復合抗菌劑的方法,其特征在于:
由以下步驟實現:
步驟一:取0.15-0.75g納米氧化鋅于30g水中,利用超聲波粉碎機超聲30min,制得納米氧化鋅分散水溶液;
步驟二:將2.4-4.8g引發劑溶于15-20g水中,配制成引發劑溶液;
步驟三:將250ml三口燒瓶水浴加熱至75-90℃,攪拌機開始攪拌,打開冷凝水,邊攪拌邊依次加入90-105g質量分數為60%的二甲基二烯丙基氯化銨水溶液、步驟一中超聲好的納米氧化鋅水溶液、0.075-0.375g的硅烷偶聯劑、步驟二中制備的引發劑水溶液總量的2/3,攪拌反應8-15min;
再加入0.4-1.5g烯丙基縮水甘油醚和步驟二中制備的引發劑水溶液總量的1/6,攪拌反應10-20min;
再加入0.5-1.5g烯丙基縮水甘油醚和步驟二中制備的引發劑水溶液總量的1/6,保溫攪拌反應3.5h-5.0h,降至室溫,調節pH至3.7-5.0,停止攪拌,關閉冷凝水,即得織物用聚合物/納米ZnO復合材料。
步驟一中,超聲波粉碎機的超聲功率為400-800W。
步驟二中,引發劑選自過硫酸鉀、過硫酸銨。
步驟三中,攪拌機的攪拌速度為300rpm-500rpm。
步驟三中,硅烷偶聯劑選自A-151、KH-570。
步驟三中,pH調節劑選取摩爾濃度為1mol/L的鹽酸溶液。
????本發明具有以下優點:
本發明以二甲基二烯丙基氯化銨、烯丙基縮水甘油醚、納米ZnO、含雙鍵的硅烷偶聯劑為原料,采用含雙鍵的硅烷偶聯劑對納米氧化鋅進行化學改性,進而與含雙鍵的單體通過自由基聚合制備聚合物/納米氧化鋅復合材料,將其應用于織物整理,具有良好的抗菌性,抗菌率達95%以上,同時賦予織物一定的抗紫外性能。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明進行詳細的說明。
本發明所涉及的原位聚合法制備織物用聚合物/納米ZnO復合抗菌劑的方法,由以下步驟實現:
步驟一:取0.15-0.75g納米氧化鋅于30g水中,利用超聲波粉碎機超聲30min,制得納米氧化鋅分散水溶液;
其中,超聲波粉碎機的超聲功率為400-800W。
步驟二:將2.4-4.8g引發劑溶于15-20g水中,配制成引發劑溶液;
其中,引發劑選自過硫酸鉀、過硫酸銨。
步驟三:將250ml三口燒瓶水浴加熱至75-90℃,攪拌機開始攪拌,打開冷凝水,邊攪拌邊依次加入90-105g質量分數為60%的二甲基二烯丙基氯化銨水溶液、步驟一中超聲好的納米氧化鋅水溶液、0.075-0.375g的硅烷偶聯劑、步驟二中制備的引發劑水溶液總量的2/3,攪拌反應8-15min;
再加入0.4-1.5g烯丙基縮水甘油醚和步驟二中制備的引發劑水溶液總量的1/6,攪拌反應10-20min;
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