[發明專利]人絲立體格面料及其生產工藝

無效

• 申請號: 201310082526.4
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN103132210A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 沈小春;吳國良;郭建洋;李俊;王國和;吳保虎;劉彬;宋啟雨
• 申請（專利權）人: 江蘇德順紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明涉及紡織面料生產領域，具體涉及一種人絲立體格面料及其生產工藝。

背景技術

目前服裝面料市場以滌綸化纖織造面料占主導地位，由于粘膠纖維采用濕法紡絲帶來突出的環境影響，其世界范圍的產量和市場已經越來越小。但滌綸化纖由于本身吸水性極低，無法簡單的模仿出粘膠纖維面料由高吸水率帶來的順滑手感和冰涼身體觸感。

粘膠纖維具有良好的吸濕性，由粘膠纖維織造的面料冰爽透氣，具備吸濕排汗功能。以粘膠纖維作為緯紗與滌綸混紡織成的滌粘復合面料，即具備粘膠的手感特點，又有滌綸的穩定和強度的新型纖維，適合生產高檔襯衫，T恤面料。尤其近幾年常用于連衣裙類，尤其是冰絲類最合適之面料，產品受到廣大消費者的青睞。

粘膠纖維作為傳統的紡織原材料，其本身的生產工藝及產品質量已經很成熟，但其在與化學纖維混紡織造新型面料的過程中，由于兩者物化性質的巨大差異，常常導致產品質量不穩定，特別是在客戶需求一些獨特的面料紋理組織時，會產生新的技術難題。

發明內容

本發明針對背景技術中的問題，公開了一種人絲立體格面料及其生產工藝，將特有的織物風格與新型纖維的優勢相結合并優化了產品性能，提高產品質量穩定性。

本發明的技術解決方案：?

人絲立體格面料，包括經絲和緯絲，其特征在于：所述經絲為滌綸黑絲，緯絲包括甲緯和乙緯，甲緯為超細旦纖維，乙緯為有光人造長絲。

所述經絲為75D/36F半光滌黑FDY。

所述甲緯為75D/144F半光滌FDY,8T/S；乙緯為75D/30F有光人造絲。

所述緯絲排比為甲緯：乙緯=5:1。

所述人絲立體格面料采用2/1斜紋、1/2斜紋組織和平紋交織組合織造。

人絲立體格面料的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

一、經絲處理：

（1）整經：

?經絲整經頭份為1496+1493*8，紗架單絲張力8-11g，卷曲單絲張力8-15g，卷曲總張力17-18kg；

（2）上漿：

整經后的經絲通過漿紗機使經絲均勻上漿并卷繞成漿軸，設定漿液溫度40-50℃，漿紗機車速在300-360r/min；然后經過漿車的烘干裝置，烘干裝置由兩個烘箱組成，第一個烘箱溫度135-145℃，第二個烘箱溫度140-150℃；最后經過漿車的烘干錫林，烘干錫林由五個單元組成，錫林溫度依次為125-135℃、120-130℃、115-125℃、110-120℃、110-120℃；

（3）并軸：

??將上漿后的經紗裝入并軸機上合并卷繞成經軸，1496+1493*8并，經絲退解張力22-26g，兩卷張力26-30g，總卷曲張力360-400kg；

（4）穿綜扒筘：

根據產品風格對應組織結構特點，將經軸上的經紗用12片綜，順穿法穿綜；

二、緯絲處理：

（1）絡筒：

將緯絲在絡絲機上絡成絡絲筒，設定絡絲份量0.83-0.84kg，絡絲時長180-185分鐘，卷取張力15-16g；

（2）倍捻：

絡絲后的緯絲經倍捻機進行加捻，設定錠速11000轉，加張力珠0.7*2粒，包角160°-?180°；

（3）倒筒：

將加捻后的緯絲放在倒筒機上進行倒筒，倒筒移絲桿往復一次用時控制在10-12秒，卷繞張力控制在15-17g；

三、織造：

將上述加工工序后的經絲和緯絲放在織機上進行織布，車速設定570-600轉/分，后梁高度5.5-6.5cm，角度75-85°，上機張力200-220kg。

所述絡絲機型號為SGD168。

作為優選，上漿工藝中漿液溫度45℃。

作為優選，上漿工藝中第一個烘箱溫度140℃，第二個烘箱溫度145℃。

作為優選，上漿工藝中錫林溫度依次為130℃、125℃、120℃、115℃、115℃。

所述倍捻機型號為HY310G。

所述織機為華毅230T多臂噴水織機。

所述整經、上漿、并軸、倍捻過程中溫度控制在25-26℃，適濕度控制在65-70%。

本發明的有益效果：

該工藝生產出的產品順滑、質輕，具有細膩的手感和良好的透氣性、懸垂性，適宜做高檔服裝面料。經過染整加工后，產品風格獨特，功能性增強。

附圖說明

圖1是本發明工藝流程圖。

圖2是本發明的組織圖。