[發明專利]提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法

有效

• 申請號: 201310082485.9
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN104045376A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 姜華;劉永豐;王峰;傅思榮
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C04B41/50
• 分類號: C04B41/50
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成;肖祎

1.一種提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，輥套基體表面處理；

步驟2，浸漬處理；

步驟3，中溫固化處理；

步驟4，無氧化高溫裂解陶瓷化；

其中，所述輥套基體為石墨基體；所述輥套基體表面處理使抗氧化涂覆層與輥套基體更好地結合；所述浸漬處理的浸漬溶液為液態聚碳硅烷；所述中溫固化處理的固化溫度為150～200℃；所述無氧化裂解陶瓷化溫度為1000～1200℃。

2.如權利要求1所述的提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法，其特征在于，在步驟4之后，還包括以下后續步驟：

步驟5，無氧化冷卻；

步驟6，輥套表面拋光；

步驟7，輥套成品包裝。

3.如權利要求1所述的提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法，其特征在于，所述步驟1包括：

步驟1.1，輥套基體表面毛化處理；

步驟1.2，輥套基體表面清潔處理；

其中，所述輥套基體表面毛化處理使輥套基體表面形成更大的結合表面積，盡可能多地打開基體表面氣孔；所述輥套基體表面清潔處理采用超聲波清洗。

4.如權利要求1所述的提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法，其特征在于，所述步驟2包括：

步驟2.1，將輥套基體放入浸漬罐；

步驟2.2，將浸漬罐抽真空；

步驟2.3，注入浸漬溶液；

步驟2.4，加壓浸漬；

步驟2.5，減壓，取出浸漬后的輥套基體；

其中，所述浸漬溶液的濃度為25～50%；所述加壓浸漬的壓力為0.5～0.8MPa。

5.如權利要求1所述的提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法，其特征在于，所述步驟3完成后反回步驟2，重復多次。

6.如權利要求4所述的提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法，其特征在于，所述浸漬罐抽真空的真空度為0.06～0.09MPa。

7.如權利要求4所述的提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法，其特征在于，所述加壓浸漬的浸漬時間為1～2h。

8.如權利要求1所述的提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法，其特征在于，無氧化高溫裂解陶瓷化的時間為1～2h。

9.如權利要求1所述的提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法，其特征在于，所述輥套基體的體積密度為1.74g/cm³，顯氣孔率為14%。

10.如權利要求1所述的提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法，其特征在于，所述聚碳硅烷的分子量為2000～2500。

11.如權利要求1所述的提高硅鋼石墨輥套抗高溫氧化性的表面處理方法，其特征在于，其高溫氧化失重率為29%～38%。