[發明專利]一種模具用的脫模膠及其制備方法

無效

• 申請號: 201310082301.9
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN103171065A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 齊暑華;楊永清;張欣欣;黃英
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: B29C33/60
• 分類號: B29C33/60;B29B7/30
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 王鮮凱

技術領域

本發明涉及一種模具用的脫模膠及其制備方法，該脫模膠在硫化過程中其內部所含脫模劑可遷移至硫化膠表面，對模具進行浸漬。

背景技術

在設計和制造任何預成型部件，如橡膠、塑料或聚合物基復合材料，模具脫模都是必不可少的。脫模劑是介于模具與制品之間的功能性物質，為了脫模、提高生產效率、延長模具使用壽命，同時使產品光潔度高、減少廢品，而必需使用的一種助劑。

1.脫模劑的使用要求：

在脫模劑的選用中，經濟性和脫模效果都是不可忽視的重要因素。脫模劑在脫模時要求具有一定的熱穩定性，具有化學惰性，不與樹脂中的組分反應，不殘留分解物，脫模性能優良，不腐蝕模具，不影響制品色澤，易成型，便于操作，無刺鼻氣味，不污染環境，成本較低等。

2.常用脫模劑：

常用的脫模劑有外脫模劑和內脫模劑。外脫模劑可分為無機、有機和聚合物三類。無機脫模劑有硬脂酸、云母、滑石粉、粘土等，使用時易留下模垢；有機脫模劑包括皂類、甘油、石蠟等，模垢多還易腐蝕模具；聚合物類脫模劑包括聚四氟乙烯、硅油、乙烯蠟等，脫模效果好，但價格昂貴。綜合起來，外脫模劑有幾大缺陷：手動噴涂，浪費人力資源，且復雜模具難以全面涂刷；易于附著在制品表面，影響光澤和物理力學性能；易腐蝕模具；易污染環境等。

內脫模劑作為一種脫模新產品，是在橡膠、塑料等加工過程中起內潤滑作用，以減少材料大分子鏈間的內摩擦，降低混煉膠粘度，促進補強劑及其它輔料在橡膠中的分散，改善膠料的均一性及加工工藝性能，而對橡膠大分子鏈本身不產生破壞作用的助劑。內脫模劑使用方便，無模垢之虞，不必經常清洗模具，對模具的長期保養有利，還有助于膠料的流動性。但內脫模劑的用量有嚴格要求，用量太低，難以起到脫模的作用；用量太高，有損制品的物理力學性能。

3.發展：

通過脫模劑產業相關科研機構和企業的不懈努力，近幾十年來我國脫模劑的研制、生產和應用都得到了快速的發展。生產廠家、生產品種、生產規模和生產技術都取得了較大的進步，但與國外先進國家水平相比仍有很大的差距，主要表現在：（1）產品結構不合理；（2）脫模劑的研究開發滯后；（3）脫模劑的研發生產單位與使用單位溝通不夠。針對我國脫模劑產業存在的問題，提出一些建議如下：在行業主管部門的幫助和協調下，建設脫模劑化學品的生產基地，形成脫模劑產品規模化、系列化；加快產品結構調整，加大用途廣泛的新型脫模劑開發力度，促進新型高效脫模劑的生產。

發明內容

要解決的技術問題

為了避免現有技術的不足之處，本發明提出一種模具用的脫模膠及其制備方法，在于解決現有脫模劑生產技術中存在的問題，即提供可滿足利于橡膠、塑料等成型模具脫模的一種脫模膠。

技術方案

一種模具用的脫模膠，其特征在于原料的組份為：未硫化橡膠或改性橡膠100質量份、補強劑30～60質量份、脫模劑10～30質量份、硫化劑1～3質量份、硫化促進劑1～10質量份和顏料1～10質量份。

所述未硫化橡膠是丁腈橡膠NBR或改性橡膠，該改性橡膠是用10～20質量份的聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、高苯乙烯HS、氯磺化聚乙烯CSM、氯化聚乙烯CPE、苯乙烯-馬來酸酐共聚物SMA等一種或多種與NBR共混得到。

所述脫模劑是選自以下的一種或多種：石墨、二硫化鉬、二甲基硅油、石蠟、凡士林、ZP-601、BR-1、BR-2、TT-11、FT-801、AP、油酸鈉皂、聚乙烯蠟、甘油或硬脂酸。

所述補強劑是選自以下的一種或多種：炭黑、白炭黑、石英砂、碳酸鈣、滑石粉、陶土或氧化鋁。

所述硫化劑選自以下至少一種：硫磺、不溶性硫磺或過氧化物。

所述硫化促進劑選自以下至少一種：2,2'-二硫代二苯并噻唑、2-巰基苯并噻唑、N-環已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧聯二（1,2-亞乙基）-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆或氧化鋅ZnO。

所述顏料為鋅鋇白、鈦青綠、鉻黃、鎘紅、二氧化鈦或氧化鐵。

一種制備所述模具用的脫模膠的方法，其特征在于步驟如下：將未硫化橡膠或改性橡膠先在開煉機塑煉5min，然后依次加入補強劑、脫模劑和顏料，混煉均勻后，加入橡膠硫化劑和硫化促進劑，硫化條件為（160～180）℃×（5～15）min；打三角包，薄通5次后下片，切割后，得到脫模膠。

有益效果