[發(fā)明專利]一種預(yù)鍍層鈦合金與鋁合金電弧熔釬焊方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310082206.9 | 申請(qǐng)日： | 2013-03-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103143803A | 公開（公告）日： | 2013-06-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 呂世雄;崔慶龍;黃永憲;鄭傳奇;徐永強(qiáng);鄭祖金;曲杰 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B23K1/20 | 分類號(hào)： | B23K1/20;B23K1/19;B23K35/28;B23K9/167;B23K103/18 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 150001 黑龍江省哈爾濱市南崗*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鍍層 鈦合金 鋁合金 電弧 釬焊 方法 | ||
1.一種預(yù)鍍層鈦合金與鋁合金電弧熔釬焊方法，其特征在于，步驟如下：
(1)、對(duì)鈦合金板與鋁合金板進(jìn)行表面清理，并在焊接位置加工出45°坡口；
(2)、將鋁合金釬劑溶于丙酮形成懸濁液，均勻涂刷在鈦板浸鍍位置的正反面，形成釬劑層；
(3)、將涂有釬劑的鈦合金板浸入到溫度為750-800℃、熔融狀態(tài)的純鋁或者鋁合金中，保持恒溫1-3min，然后以勻速2cm/s速度拔出鈦板，實(shí)現(xiàn)熱浸鍍；
(4)、將涂覆于鈦合金板表面的鋁合金層進(jìn)行打磨，打磨后的鋁合金層厚度均勻、平滑；
(5)、將浸鍍過后的鈦合金板與鋁合金板待焊部位對(duì)接形式固定在焊接操作臺(tái)上，坡口對(duì)接間距2mm，電弧高度固定在5mm，成形槽寬4mm深3mm，鎢極置于鈦合金鈍邊，焊接電流70-110A，焊接速度1-2mm/s，采用鋁合金焊絲填充，成形槽內(nèi)通氬氣保護(hù)，即完成焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)鍍層鈦合金與鋁合金電弧熔釬焊方法，其特征在于：所述的鋁合金釬劑nocolok釬劑、鋁合金釬劑QJ201或或者氟和氯化物混合釬劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)鍍層鈦合金與鋁合金電弧熔釬焊方法，其特征在于：所述的鋁合金焊絲為AlSi12或者純鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)鍍層鈦合金與鋁合金電弧熔釬焊方法，其特征在于：所述的形成釬劑層的厚度0.2-0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)鍍層鈦合金與鋁合金電弧熔釬焊方法，其特征在于：所述的步驟(3)中浸鍍使用鋁合金AlSi12、AlSi5、Al-Cu系，Al-Mg系或Al-Mg-Si系鋁合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)鍍層鈦合金與鋁合金電弧熔釬焊方法，其特征在于：所述的鈦合金板為TA、TB或TC系鈦合金板；鋁合金板為Al-Cu系、Al-Mg系或Al-Mg-Si系鋁合金板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)鍍層鈦合金與鋁合金電弧熔釬焊方法，其特征在于：所述的步驟(4)中打磨后鋁合金層厚度為20-30μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)鍍層鈦合金與鋁合金電弧熔釬焊方法，其特征在于：所述的步驟(2)中釬焊層的厚度為0.2-0.5mm。
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