[發明專利]形成大馬士革銅金屬層的方法無效
| 申請號: | 201310082041.5 | 申請日: | 2013-03-14 |
| 公開(公告)號: | CN103151303A | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發明(設計)人: | 張文廣;陳玉文 | 申請(專利權)人: | 上海華力微電子有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/768 | 分類號: | H01L21/768 |
| 代理公司: | 上海申新律師事務所 31272 | 代理人: | 竺路玲 |
| 地址: | 201210 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 形成 大馬士革 金屬 方法 | ||
1.一種形成大馬士革銅金屬層的方法,其特征在于,包括以下步驟:
于一半導體結構襯底上從下至上順序依次沉積刻蝕停止層、介電質層、硬掩膜層和介質抗反射層;
采用光刻、刻蝕工藝,回蝕所述介質抗反射層至所述半導體結構襯底的上表面,形成大馬士革溝槽;
沉積阻擋層覆蓋所述大馬士革溝槽的底部及其側壁;
電鍍金屬充滿所述大馬士革溝槽并覆蓋所述阻擋層的上表面,形成金屬層;
采用平坦化工藝去除部分所述金屬層至剩余的硬掩膜層的上表面后,去除所述剩余的硬掩膜層,形成金屬互聯結構。
2.根據權利要求1所述的形成大馬士革銅金屬層的方法,其特征在于,所述介質抗反射層于所述刻蝕工藝中被完全去除,且所述阻擋層還覆蓋剩余的硬掩膜層上表面。
3.根據權利要求1所述的形成大馬士革銅金屬層的方法,其特征在于,所述半導體結構襯底為具有底層器件結構的硅片。
4.根據權利要求1所述的形成大馬士革銅金屬層的方法,其特征在于,所述刻蝕停止層的材質為氮化硅或摻氮碳化硅。
5.根據權利要求1所述的形成大馬士革銅金屬層的方法,其特征在于,所述介電質層的材質為二氧化硅或摻碳二氧化硅。
6.根據權利要求1所述的形成大馬士革銅金屬層的方法,其特征在于,所述硬掩膜層的材質為非晶體碳,且采用灰化工藝去除所述剩余的硬掩膜層。
7.根據權利要求1所述的形成大馬士革銅金屬層的方法,其特征在于,所述阻擋層的材質為氮化鉭或鉭。
8.根據權利要求1所述的形成大馬士革銅金屬層的方法,其特征在于,所述金屬為銅。
9.根據權利要求1所述的形成大馬士革銅金屬層的方法,其特征在于,所述平坦化工藝為化學機械研磨工藝。
10.根據權利要求1所述的形成大馬士革銅金屬層的方法,其特征在于,所述硬掩膜層的硬度大于所述金屬層的硬度,且所述硬掩膜層的楊氏模量大于所述金屬層的楊氏模量。
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H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
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H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





