[發明專利]一種多工位離心澆鑄機

無效

• 申請號: 201310081910.2
• 申請日: 2013-03-07
• 公開（公告）號: CN103128249A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 婁勇堅;姜飛;陳俊遠;韓銀洲
• 申請（專利權）人: 婁勇堅
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00;B22D13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鑄造設備技術領域，具體涉及一種多工位離心澆鑄機。

背景技術

目前，常采用重力鑄造和壓鑄方法等金屬模澆鑄方法生產鋁合金發熱盤，具體是將固態金屬在井式電爐中熔化后，再用起吊機將熔液從爐中取出運送到澆注處進行澆注到料斗中，澆注的鑄件有縮孔、氣孔、夾渣，而且組織細密、機械性能不好。

專利200610102051.0公開了一種離心澆鑄機，將金屬熔化爐與離心澆鑄機連為一體，提高了澆注的質量，但是該機器和其他離心澆鑄機都采用單工位澆鑄模式，安裝發熱管和冷卻工位模具分開進行，操作比較繁瑣，生產效率不高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種多工位離心澆鑄機，利用該澆鑄機澆注的鑄件無縮孔、氣孔、夾渣，而且組織細密、機械性能好。

一種多工位離心澆鑄機，驅動系統1與聯軸器2相連，聯軸器2與中心立柱3相連，中心立柱3與工位系統4相連，工位系統4設有澆鑄工位5、冷卻工位6和裝管工位7三個工位，澆鑄工位5下方設置頂出油缸8。

所述工位系統4的結構為：回轉工作臺9上面分別設有澆鑄工位5、冷卻工位6和裝管工位7，澆鑄工位5外設有防護罩10；回轉工作臺9下面設有電機11和離心機12；冷卻工位6上設有上模13和下模14。

工作的時候回轉工作臺9做三等分的分度運動，模具固定在可以旋轉的離凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機械性能好；采用三工位澆鑄，與單工位澆鑄機相比較而言，澆鑄工位在倒金屬液的時候，操作員可以安裝發熱管，而冷卻工位模具在冷卻，這三個工位的工作是并行的，工作效率提高。

附圖說明

圖1為本發明多工位離心澆鑄機結構圖；

圖2為多工位離心澆鑄機的工位圖；

圖3為中心立柱剖視圖；

圖4為頂出油缸結構圖；

圖中，1-驅動系統、2-聯軸器、3-中心立柱、4-工位系統、5-澆鑄工位、6-冷卻工位、7-裝管工位、8-頂出油缸、9-回轉工作臺、10-防護罩、11-電機、12-離心機、13-上模、14-下模、15-柱子、16-向心球軸承、17-推力球軸承、18-油缸、19-雙列推力球軸承、20-頂桿、21-頂針、22-拉桿、23-旋轉接頭、24-中心柱。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1

一種多工位離心澆鑄機，如圖1所示，驅動系統1與聯軸器2相連，聯軸器2與中心立柱3相連，中心立柱3與工位系統4相連，工位系統4設有澆鑄工位5、冷卻工位6和裝管工位7三個工位，澆鑄工位5下方設置頂出油缸8。

工位系統4的結構如圖2所示：回轉工作臺9上面分別設有澆鑄工位5、冷卻工位6和裝管工位7，澆鑄工位5外設有防護罩10；回轉工作臺9下面設心機12上面，回轉工作臺9下面有電機通過皮帶帶動離心機旋轉，離心機12旋轉，模具也開始旋轉。

所述驅動系統1為液壓馬達和機械定位機構的組合；或者控制電機和減速器的組合；或者分度盤。

驅動系統1上部設有旋轉接頭23。旋轉接頭是可以連接把旋轉的油路跟不旋轉的油路連接在一起的一種液壓元件，旋轉的油路從中空的中心立柱3中進入回轉工作臺9的下方，然后分成3路進入離心機12下方的油缸。

所述中心立柱3的內部結構為：內部兩側設置柱子15，兩根柱子15中間設置中心柱24，柱子15的兩端設有向心球軸承16，向心球軸承16的外側設有推力球軸承17，兩個推力球軸承17承受軸向兩個方向的力，并且保持中心柱24和澆鑄機底座的垂直度，下面的推力球軸承17的直徑比上面推力球軸承17大，保證回轉工作臺在承受較大的傾覆力矩的時候有足夠的剛性，使得整個中心立柱不發生大的變形影響工作臺的分度，以及澆鑄工位5澆鑄位置不發生偏移。

所述頂出油缸8的結構為：油缸18上部設有雙列推力球軸承19，雙列推力球軸承19上部設有頂桿20，頂桿20上設有頂針21，雙列推力球軸承19的兩側設有拉桿22，當工位系統4的離心機高速旋轉的時候，頂桿20跟著旋轉，而油缸18的推桿是不能跟著旋轉的，雙列推力球軸承19的外圈旋轉，內圈不轉，外圈通過一個螺母與頂桿20連接在一起，內圈通過一個軸承固定結構與油缸18鏈接在一起，當離心機停止轉動，油缸18頂出的時候，油缸18把雙列推力球軸承19跟頂桿20一起頂上去，頂桿20再推動頂針21把工件頂出。